Medienos atliekų perdirbėjai, rinkdamiesi sieto konfigūraciją, kad geriausiai gautų norimą galutinį produktą iš savo medienos perdirbimo įrangos, susiduria su įvairiais aspektais. Sieto pasirinkimas ir malimo strategija priklausys nuo įvairių veiksnių, įskaitant naudojamo malūnėlio tipą – horizontalų ir vertikalų – ir apdorojamų medienos atliekų tipą, kuris taip pat skirsis priklausomai nuo medžių rūšies.
„Paprastai klientams pasakoju apie apvalius apvalių malūnėlių (statinių) sietus ir kvadratinius kvadratinių malūnėlių (horizontalių) sietus, tačiau kiekviena taisyklė turi išimčių“, – sakė Jerry Roorda, aplinkosaugos taikymo ekspertas iš medienos perdirbimo įrangos gamintojos „Vermeer Corporation“. „Dėl skylių geometrijos, naudojant sietą su apvaliomis skylėmis statinės formos malūne, galutinis produktas bus pastovesnis nei naudojant sietą su kvadratinėmis skylėmis.“
Ekrano pasirinkimas gali keistis atsižvelgiant į du pagrindinius veiksnius – apdorojamos medžiagos tipą ir galutinio produkto specifikacijas.
„Kiekviena medžio rūšis yra unikali ir duos skirtingą galutinį produktą“, – sakė Rurda. „Skirtingos medžių rūšys dažnai skirtingai reaguoja į šlifavimą, nes rąsto tekstūra gali išgauti labai įvairių produktų, o tai gali turėti didelės įtakos naudojamo sieto tipui.“
Net rąstų atliekų drėgmės kiekis turi įtakos galutiniam produktui ir naudojamo sieto tipui. Medienos atliekas galite šlifuoti toje pačioje vietoje pavasarį ir rudenį, tačiau galutinis produktas gali skirtis priklausomai nuo medienos atliekų drėgmės ir sulos kiekio.
Dažniausiai horizontaliose medienos šlifavimo staklėse naudojami sietai turi apvalias ir kvadratines skyles, nes šios dvi geometrinės konfigūracijos paprastai leidžia pagaminti vienodesnį drožlių dydį ir galutinį produktą iš įvairių žaliavų. Tačiau yra ir kitų variantų, kurių kiekvienas atlieka specifines funkcijas, atsižvelgiant į pritaikymą.
Tai idealiai tinka šlapioms ir sunkiai sumalamoms atliekoms, tokioms kaip kompostas, palmės, šlapia žolė ir lapai, apdoroti. Šių medžiagų dalelės gali kauptis ant horizontalaus kvadratinių skylučių medienos atliekų smulkintuvo sieto paviršiaus arba tarp apvalių skylučių sieto skylučių, todėl sietas gali užsikimšti ir medienos atliekos gali būti recirkuliuojamos, taip sumažinant bendrą našumą.
Rombo formos tinklelio sietelis skirtas nukreipti medžiagą į deimanto viršūnę, o tai leidžia pjaustytuvui slysti per sietą ir padeda pašalinti susikaupusią medžiagą.
Skersinė juosta horizontaliai privirinama per sieto paviršių (priešingai nei valcuotas perforuotas sietas), o jos funkcija panaši į pagalbinio priekalo. Tinkliniai sietai dažnai naudojami tokiose srityse kaip pramoninių medienos atliekų (pvz., statybinių atliekų) apdorojimas arba žemės valymo darbai, kur galutinio produkto specifikacijoms skiriama mažiau dėmesio, bet daugiau nei standartinių medienos smulkintuvų atveju.
Kadangi stačiakampės skylės geometrinis dydis yra didesnis, palyginti su kvadratinės skylės konfigūracija, pro sietą gali praeiti daugiau medžio drožlių. Tačiau galimas trūkumas yra tas, kad gali būti paveikta galutinio produkto bendra konsistencija.
Šešiakampiai sietai leidžia išgauti geometriškai nuoseklesnes skyles ir vienodesnius angų plotus, nes atstumas tarp kampų (įstrižainės) kvadratinėse skylėse yra didesnis nei tiesiose šešiakampėse skylėse. Daugeliu atvejų šešiakampis sietas gali apdoroti daugiau medžiagų nei apvalios skylės konfigūracija, o medžio drožlių gamybos vertė vis tiek gali būti panaši, palyginti su kvadratinių skylių sietu. Tačiau svarbu atkreipti dėmesį, kad faktinis našumas visada skirsis priklausomai nuo apdorojamos medžiagos rūšies.
Statinių ir horizontalių šlifuoklių pjovimo dinamika yra gana skirtinga. Todėl horizontaliems medienos šlifuokliams tam tikrose srityse gali reikėti specialių sieto nustatymų, kad būtų gauti konkretūs norimi galutiniai produktai.
Naudojant horizontalų medienos smulkintuvą, Roorda rekomenduoja naudoti kvadratinių akių sietą ir pridėti pertvaras, kad sumažėtų galimybė gauti per didelius medienos drožles kaip galutinį produktą.
Rėmelis yra plieno gabalas, privirintas prie ekrano galo – ši konstrukcija padės išvengti ilgų medžio drožlių patekimo pro skylę, kol ji nebus tinkamo dydžio.
Pasak Roordos, gera taisyklė pridedant pertvaras yra ta, kad plieninio prailginimo ilgis turėtų būti pusė skylės skersmens. Kitaip tariant, jei naudojamas 10,2 cm (keturių colių) ekranas, plieninio rėmo ilgis turėtų būti 5,1 cm (du coliai).
Roorda taip pat atkreipė dėmesį, kad nors laiptuoti sietai gali būti naudojami su statinėmis malūnais, jie paprastai labiau tinka horizontalioms malūnams, nes laiptuotų sietų konfigūracija padeda sumažinti maltų medžiagų recirkuliaciją, dėl kurios galutiniame produkte dažnai būna gumbuotų medienos drožlių.
Yra skirtingų nuomonių apie tai, ar vienkartinis medienos šlifavimas yra ekonomiškai naudingesnis nei išankstinis šlifavimas ir pakartotinis šlifavimas. Efektyvumas taip pat gali priklausyti nuo apdorojamos medžiagos rūšies ir reikalaujamų galutinio produkto specifikacijų. Pavyzdžiui, apdorojant visą medį, sunku gauti vienodą galutinį produktą naudojant vienkartinį metodą dėl netolygaus šlifuojamų žaliavų medienos atliekų.
Roorda rekomenduoja naudoti vienpusius ir dvipusius procesus preliminariam bandymui, siekiant surinkti duomenis ir palyginti degalų sąnaudų bei galutinio produkto gamybos santykį. Dauguma perdirbėjų gali nustebti sužinoję, kad daugeliu atvejų dviejų eigų, išankstinio malimo ir pakartotinio malimo, metodas gali būti ekonomiškiausias gamybos būdas.
Gamintojas rekomenduoja medienos apdirbimo pramonėje naudojamą šlifuoklio variklį prižiūrėti kas 200–250 darbo valandų, per kurias reikėtų patikrinti sieto ir priekalo susidėvėjimą.
Norint gauti vienodos kokybės galutinį produktą, naudojant medienos šlifuoklį, labai svarbu išlaikyti tą patį atstumą tarp peilio ir priekalo. Laikui bėgant, padidėjęs priekalo nusidėvėjimas padidins atstumą tarp priekalo ir įrankio, todėl pjuvenos gali prasiskverbti pro neapdorotas pjuvenas. Tai gali turėti įtakos eksploatavimo sąnaudoms, todėl svarbu prižiūrėti šlifuoklio nusidėvėjimo paviršių. „Vermeer“ rekomenduoja pakeisti arba remontuoti priekalą, kai yra akivaizdžių nusidėvėjimo požymių, ir kasdien tikrinti plaktuko bei dantų nusidėvėjimą.
Tarpas tarp pjaustytuvo ir sieto yra dar viena sritis, kurią taip pat reikėtų reguliariai tikrinti gamybos proceso metu. Dėl susidėvėjimo tarpas laikui bėgant gali padidėti, o tai gali turėti įtakos našumui. Didėjant atstumui, apdorotos medžiagos bus perdirbamos, o tai taip pat turės įtakos galutinio produkto – medžio drožlių – kokybei, našumui ir padidėjusioms degalų sąnaudoms.
„Raginu perdirbėjus stebėti savo veiklos sąnaudas ir produktyvumo lygį“, – sakė Roorda. „Kai jie pradeda pastebėti pokyčius, tai paprastai yra geras rodiklis, kad reikėtų patikrinti ir pakeisti dalis, kurios greičiausiai susidėvi.“
Iš pirmo žvilgsnio vienas medienos šlifuoklio sietas gali atrodyti panašus į kitą. Tačiau atidžiau patikrinus galima rasti duomenų, rodančių, kad ne visada taip yra. Sietų gamintojai, įskaitant originalios įrangos gamintojus ir atsarginių dalių rinkas, gali naudoti skirtingų rūšių plieną, ir tai, kas iš pirmo žvilgsnio atrodo ekonomiška, iš tikrųjų gali kainuoti daugiau.
„Vermeer rekomenduoja pramoninio medienos perdirbimo perdirbėjams rinktis iš AR400 klasės plieno pagamintus sietus“, – teigė Roorda. „Palyginti su T-1 klasės plienu, AR400 klasės plienas yra atsparesnis dilimui. T-1 klasės plienas yra žaliava, kurią dažnai naudoja kai kurie atsarginių dalių sietų gamintojai. Skirtumas apžiūros metu nėra akivaizdus, todėl perdirbėjas turėtų visada užduoti klausimus.“
Mes naudojame slapukus, kad pagerintume jūsų patirtį. Toliau naršydami šioje svetainėje, jūs sutinkate su mūsų slapukų naudojimu.
Įrašo laikas: 2021 m. rugsėjo 7 d.