Medienos atliekų perdirbėjai, rinkdamiesi ekrano konfigūraciją, susiduria su įvairiais aspektais, kad geriausiai gautų norimą galutinį produktą iš savo medienos perdirbimo įrangos. Ekrano pasirinkimas ir šlifavimo strategija skirsis atsižvelgiant į įvairius veiksnius, įskaitant naudojamo šlifuoklio tipą – horizontalų ir vertikalią – ir apdorojamų medienos atliekų rūšį, kuri taip pat skirsis priklausomai nuo medžių rūšių.
„Paprastai klientams pasakoju apie apvalias apvalias šlifuokles (statines) ir kvadratines kvadratines šlifuokles (horizontalias), bet kiekvienai taisyklei yra išimčių“, – sakė Jerry Roorda, aplinkosaugos taikymo ekspertas iš Vermeer Corporation. medienos perdirbimo įranga. „Dėl skylių geometrijos statinėje malūne naudojant ekraną su apvaliomis skylėmis, galutinis produktas bus nuoseklesnis nei kvadratinių skylių ekranas.
Ekrano pasirinkimas gali keistis atsižvelgiant į du pagrindinius veiksnius – apdorojamos medžiagos tipą ir galutinio produkto specifikacijas.
"Kiekviena medžių rūšis yra unikali ir pagamins skirtingą galutinį produktą", - sakė Rurda. „Įvairios medžių rūšys dažnai skirtingai reaguoja į šlifavimą, nes dėl rąsto tekstūros gali būti gaunama daug įvairių produktų, o tai gali turėti didelės įtakos naudojamo ekrano tipui.
Netgi rąstų atliekų drėgmė turi įtakos galutiniam produktui ir naudojamo tinklelio tipui. Pavasarį ir rudenį galite šlifuoti atliekas toje pačioje vietoje, tačiau galutinis produktas gali skirtis priklausomai nuo drėgmės ir sulos kiekio medienos atliekose.
Horizontaliose medienos šlifuokliuose dažniausiai naudojami ekranai turi apvalias ir kvadratines skylutes, nes šios dvi geometrinės konfigūracijos suteikia vienodesnį drožlių dydį ir galutinį produktą iš įvairių žaliavų. Tačiau yra ir kitų parinkčių, kurių kiekviena suteikia specifines funkcijas, pagrįstas programa.
Tai idealiai tinka šlapioms ir sunkiai sumalamoms atliekoms, tokioms kaip kompostas, palmės, šlapia žole ir lapai, apdoroti. Šių medžiagų dalelių dydis gali susikaupti ant horizontalaus kvadratinio skylės atliekų smulkintuvo tinklelio paviršiaus arba tarp apvalių skylių tinklelio angų, todėl ekranas gali būti užblokuotas ir medienos atliekų recirkuliacija, taip sumažinant bendrą produktyvumą.
Deimanto formos tinklelis skirtas medžiagai nukreipti iki deimanto galo, o tai leidžia pjaustytuvui slysti per ekraną ir padeda pašalinti susikaupusią medžiagą.
Skersinis strypas yra horizontaliai suvirintas per ekrano paviršių (priešingai nei valcuotas perforuotas ekranas), o jo funkcija yra panaši į pagalbinio priekalo funkciją. Tinkliniai tinkleliai dažnai naudojami, pavyzdžiui, perdirbant pramonines medienos atliekas (pvz., statybines atliekas) arba valant žemę, kur mažiau dėmesio skiriama galutinio produkto specifikacijoms, bet daugiau nei standartiniuose medienos smulkintuvuose.
Kadangi geometrinis stačiakampės skylės angos dydis yra didesnis, palyginti su kvadratinės skylės angos konfigūracija, tai leidžia daugiau medžio drožlių medžiagos praeiti pro ekraną. Tačiau galimas trūkumas yra tas, kad gali nukentėti bendra galutinio produkto konsistencija.
Šešiakampiuose ekranuose yra geometriškai vienodesnės skylės ir vienodos angos, nes atstumas tarp kampų (įstrižainės) yra didesnis kvadratinėse skylėse nei tiesiose šešiakampėse skylėse. Daugeliu atvejų naudojant šešiakampį ekraną galima apdoroti daugiau medžiagų nei apvalios skylės konfigūracija, ir vis tiek galima pasiekti panašią medienos drožlių gamybos vertę, palyginti su kvadratinių skylių ekranu. Tačiau svarbu pažymėti, kad faktinis našumas visada skirsis priklausomai nuo apdorojamos medžiagos tipo.
Statinių ir horizontalių šlifuoklių pjovimo dinamika gana skiriasi. Todėl, norint gauti konkrečius norimus galutinius produktus, horizontaliems medienos šlifuokliams tam tikrose srityse gali prireikti specialių ekrano nustatymų.
Naudojant horizontalųjį medienos šlifuoklį, Roorda rekomenduoja naudoti kvadratinį tinklinį tinklelį ir pridėti pertvarų, kad būtų sumažinta tikimybė, kad galutiniame gaminyje susidarys per didelės medienos drožlės.
Kraštelis yra plieno gabalas, privirintas prie ekrano užpakalinės dalies – tokia dizaino konfigūracija padės išvengti ilgų medienos drožlių patekimo per skylę, kol ji nebus tinkamo dydžio.
Pasak Roordos, gera nykščio taisyklė pridedant pertvaras yra ta, kad plieninio pailginimo ilgis turi būti pusė skylės skersmens. Kitaip tariant, jei naudojamas 10,2 cm (keturių colių) ekranas, plieninio rėmelio ilgis turėtų būti 5,1 cm (du coliai).
Roorda taip pat atkreipė dėmesį, kad nors pakopinius sietus galima naudoti su statinėmis malūnais, jie paprastai labiau tinka horizontaliems malūnams, nes laiptuotų sietų konfigūracija padeda sumažinti maltų medžiagų recirkuliaciją, dėl kurios dažnai susidaro gabalėlių medienos drožlių, kaip galutinio produkto, tendencija. .
Yra įvairių nuomonių, ar medienos šlifuoklio naudojimas vienkartiniam šlifavimui yra ekonomiškesnis nei išankstinio šlifavimo ir pakartotinio šlifavimo procesai. Taip pat efektyvumas gali priklausyti nuo apdorojamos medžiagos tipo ir reikiamų galutinio produkto specifikacijų. Pavyzdžiui, apdorojant visą medį, naudojant vienkartinį metodą sunku gauti nuoseklų galutinį produktą dėl netolygiai sumalamos žaliavos medienos atliekų.
Roorda rekomenduoja naudoti vienpusius ir dvipusius procesus preliminariai bandomiesiems važiavimams, kad būtų galima rinkti duomenis ir palyginti ryšį tarp degalų sąnaudų ir galutinio produkto gamybos. Dauguma perdirbėjų gali būti nustebinti, kad daugeliu atvejų ekonomiškiausias gamybos būdas gali būti dviejų eigų, iš anksto sumaltas ir permaltas metodas.
Gamintojas rekomenduoja medienos apdirbimo pramonėje naudojamą šlifuoklio variklį prižiūrėti kas 200–250 valandų, per tą laiką reikia patikrinti, ar ekranas ir priekalas nesusidėvėjo.
Norint pagaminti vienodos kokybės galutinį produktą naudojant medienos šlifuoklį, būtina išlaikyti tokį patį atstumą tarp peilio ir priekalo. Laikui bėgant, padidėjus priekalo susidėvėjimui, padidės tarpas tarp priekalo ir įrankio, todėl pjuvenos gali prasiskverbti pro neapdorotas pjuvenas. Tai gali turėti įtakos eksploatavimo išlaidoms, todėl svarbu išlaikyti trintuvo dėvėjimo paviršių. Vermeer rekomenduoja pakeisti arba pataisyti priekalą, kai yra akivaizdžių nusidėvėjimo požymių, ir kasdien tikrinti plaktuko ir dantų nusidėvėjimą.
Tarpas tarp pjaustytuvo ir ekrano yra dar viena sritis, kurią taip pat reikia reguliariai tikrinti gamybos proceso metu. Dėl susidėvėjimo tarpas laikui bėgant gali didėti, o tai gali turėti įtakos produktyvumui. Didėjant atstumui, bus perdirbtos medžiagos, o tai taip pat turės įtakos galutinio produkto medienos drožlių kokybei, produktyvumui ir padidėjusioms degalų sąnaudoms.
„Raginu procesorius sekti savo veiklos išlaidas ir stebėti našumo lygį“, – sakė Roorda. „Kai jie pradeda suvokti pokyčius, dažniausiai tai yra geras rodiklis, kad reikia patikrinti ir pakeisti dalis, kurios greičiausiai susidėvi.
Iš pirmo žvilgsnio vienas medžio šlifuoklio ekranas gali atrodyti panašus į kitą. Tačiau gilesni patikrinimai gali atskleisti duomenis, rodančius, kad taip yra ne visada. Ekranų gamintojai, įskaitant originalių įrenginių gamintojus ir antrines rinkas, gali naudoti įvairių tipų plieną, o daiktai, kurie atrodo ekonomiškai efektyvūs paviršiuje, iš tikrųjų gali kainuoti daugiau.
„Vermeer rekomenduoja pramoniniams medienos perdirbimo perdirbėjams rinktis ekranus, pagamintus iš AR400 klasės plieno“, – sakė Roorda. „Palyginti su T-1 klasės plienu, AR400 klasės plienas turi didesnį atsparumą dilimui. T-1 klasės plienas yra žaliava, kurią dažnai naudoja kai kurie antrinės rinkos ekranų gamintojai. Patikrinimo metu skirtumas nėra akivaizdus, todėl procesorius turėtų užtikrinti, kad jie visada užduoda klausimus.
Mes naudojame slapukus, kad pagerintume jūsų patirtį. Toliau lankydamiesi šioje svetainėje sutinkate su mūsų slapukų naudojimu.
Paskelbimo laikas: 2021-07-07