Kaip išvengti epoksidinių grindų lupimosi?

Kaip išvengti epoksidinių grindų lupimosi

1. Pirma, žemės pamatas yra kvalifikuotas, tvirtumas atitinka standartus, nėra tuščių juodųjų pupelių, išdžiūvusių ir nėra grįžtamojo vandens. Geriau apačioje atlikti vandens atskyrimo procesą.

2. Grunto apdorojimas: kruopščiai nupoliruokite, atkreipkite dėmesį į įdubimus, uosio ir iškritusių vietų valymą. Grunto įtrūkimus reikia atsargiai išpjauti.

3. Gruntui tepti reikia naudoti tolygiai paskirstomą epoksidinį gruntą, pasižymintį dideliu pralaidumu. Ypatingą dėmesį reikia skirti defektiniam paviršiui (pvz., vietai, kur betonas neatitinka standartų).

4. Grandant skiedinį, dervos kiekis turi būti padidintas (daugiau nei 75 % epoksidinės dervos), kad jis lengvai sudrėktų ir nubyrėtų. Didžioji dalis lupimosi atsiranda dėl dervos kiekio sumažėjimo suspaudimo metu. Įtrūkimai, įtrūkimai ir grunto defektai turi būti taisomi epoksidine derva ir smėliu (kvarco smėlis mažesnis nei 80), o ne naudoti miltelius (daugiau nei 180), kitaip jis lengvai įtrūks ir remontas bus nesėkmingas. (Betonui minkant būtina naudoti akmenį, o ne smulkų smėlį).

5. Kiek įmanoma venkite žiemos statybų be šildymo (jei reikia, rekomenduojama atlikti specialų išsiplėtimo siūlių apdorojimą).

Kuo skiriasi dilimui atsparios grindys ir grindys su kietinimo priemone?

Šlifavimo grindys dar vadinamos dilimui atspariomis užpildo grindimis, kurios skirstomos į metalines formas (šlifavimo dilimui atsparios grindys) ir nemetalines dilimui atsparias grindis. Jos skirtos tam, kad po betono išpylimo ant paviršiaus būtų paskleistas šlifavimo užpildo sluoksnis, siekiant padidinti atsparumą dilimui.

Kietėjančios grindys, dar žinomos kaip kietėjančios grindys, yra betono sandarinimo ir kietinimo medžiaga, kuri įsiskverbia į betoną ir, reaguodama su medžiagomis, keičia vidinę betono struktūrą, taip padidindama kietumą ir blizgesį. Šie du statybos procesai taip pat labai skiriasi. Atsparios dilimui grindys: statybos metu atsparus dilimui užpildas visiškai įsiskverbia į betono paviršių, o konstrukcija yra sinchroniška su betono konstrukcija. Užbaigus konstrukciją ir betono integravimą, galutinis produktas atrodo kaip betonas. Palyginti su įprastomis betoninėmis grindimis, atsparios dilimui grindys yra kietesnės, mažiau linkusios į oro sąlygas, trupėjimą, oksidaciją, šiurkštų paviršių, lengvai dulkėja, yra atsparios rūgštims ir šarmams, alyvos taršai ir kitoms problemoms.

Betono kietinimo medžiaga grindims: statybos metu betonas turi būti visiškai sukietėjęs, o betonas turi būti visiškai išdžiūvęs. Paprastai kietinimo medžiaga naudojama maždaug po 20 dienų nuo betono konstrukcijos sukietėjimo. Kietinimo medžiaga visiškai įsiskverbia į betoną ir susilieja su juo, o galutinis produktas išlaiko pradinę betono išvaizdą. Tačiau šiuo metu betonas suformuoja tankią visumą, atsparią įsiskverbimui, gniuždymui, dilimui, rūgščių ir šarmų korozijai, be pelenų, nereikalauja priežiūros ir remonto. Didžiausias skirtumas yra tas, kad jis gali sukietėti ant atsparių dilimui grindų, todėl gaunamas geresnis poveikis ir ilgesnis tarnavimo laikas. Sukietėjusios grindys nėra skirtos (jau nekalbant apie) atsparioms dilimui grindims.

Ar įprastas epoksidinės dervos grindis galima naudoti lauke?

Dažnai iš vidaus galime pamatyti daug gražių epoksidinių grindų. Kai epoksidiniai grindų dažai tepami lauke, daugelis klientų pradeda skųstis prastu epoksidinių grindų dažų poveikiu. Tiesą sakant, ne tai, kad epoksidiniai grindų dažai nėra geri, o tai, kad epoksidinių grindų dažų konstrukcijai lauke įtakos turi aplinkos veiksniai. Kita įtakos dalis kyla dėl netinkamo epoksidinių grindų dangų medžiagų pasirinkimo ir netinkamo konstrukcijos projektavimo. Todėl klientai neteisingai supranta epoksidines grindų dangas.

Epoksidinės grindų dangos netinka naudoti lauke dėl šių priežasčių:

1. Epoksidinių grindų dažų atsparumas oro sąlygoms yra prastas, nes epoksidinę dervą sudaro mažiausiai dvi epoksidinės grupės, o epoksidinė grandinė lengvai nutrūksta veikiant ultravioletiniams spinduliams ilgą laiką, todėl epoksidinių grindų paviršius gali įtrūkti, atsisluoksniuoti, diferenciuotis ir kitaip pažeisti. Todėl daugelis epoksidinių grindų dangų negali būti gerai matomos lauke.

2. Epoksidiniai grindų dažai patys savaime pasižymi išskirtinėmis savybėmis, puikiu atsparumu slėgiui, antikorozinėmis ir kitomis savybėmis, o svarbiausia – puikiu sukibimu su metalinėmis medžiagomis. Epoksidiniai grindų dažai, tepami ant vidaus, yra geriausias būdas tai parodyti.

3. Nors epoksidiniai grindų dažai atlieka praktines funkcijas, jų džiūvimo laikas yra ilgas, o epoksidinių grindų konstrukcijai lauke įtakos turės išorinis pasaulis, todėl nebus pasiektas geras rezultatas (pavyzdžiui, dėl vėjo nuo viršutinio sluoksnio prieš sukietėjimą nukritusios šiukšlės lengvai prilips prie viršutinio sluoksnio, o tai paveiks grožį. Aukšta temperatūra vasarą, tiesioginiai saulės spinduliai, nenuspėjama perkūnija ir kt. paveiks viršutinio sluoksnio plėvelę formuojančias savybes). Be to, epoksidinės grindys yra prastai atsparios oro sąlygoms ir lengvai keičia spalvą veikiant ultravioletiniams spinduliams.

Išvada: epoksidinės grindų dangos nėra visiškai netinkamos naudoti lauke. Yra akrilinės arba modifikuotos poliuretano epoksidinės grindų dangos, kurios pasižymi atsparumu UV spinduliams ir labiau tinka naudoti lauke. Galiausiai, mums taip pat reikia epoksidinių grindų dažų konstrukcijų komandos, kad pateiktų profesionalią konstrukcijos schemą, siekiant užtikrinti, kad epoksidiniai grindų dažai turėtų geresnį vaizdą.

Kas yra epoksidinės grindys?

Epoksidinės grindys, tiesiog žinomos kaip epoksidinės dervos grindys, yra naujos funkcinės grindys, pagamintos iš epoksidinės dervos kaip rišiklio, kai kurių užpildų ir užpildų, tokių kaip kalcio bikarbonato milteliai, kvarcinis smėlis ir kt., bei kietiklio. Epoksidinės grindys yra grindų gaminys, pasižymintis puikiomis dekoratyviomis ir funkcionaliomis savybėmis. Jos priklauso dangų klasei ir yra aukštos kokybės produktas. Jos pasižymi spalva ir didelio stiprumo dangos savybėmis. Po paklojimo grindų paviršius yra lygus, švarus ir paprastas, todėl gali būti plačiai naudojamas.

2. Kokia yra epoksidinių grindų taikymo sritis?

Gamybos cechas, bedulkė ​​cechas, sandėlis, antistatinis ir sprogimui atsparus cechas, sandėlis, biuras, požeminis garažas ir kitos sritys su specialiais reikalavimais.

3. Yra keletas epoksidinių grindų tipų:

a. Epoksidinė plokščia danga Grindys (įprasta dirbtuvių apsauga nuo dulkių, aplinkosaugos reikalavimai nėra aukšti).

b. Epoksidinės savaime išsilyginančios grindys (be dulkių dirbtuvės, pramoninės gamybos zona, kurioje dirbtuvėms keliami aukšti valymo reikalavimai).

c. Epoksidinės antistatinės grindys (elektronikos pramonės gamybos cecho antistatiniai reikalavimai).

d. Dėvėjimuisi atsparios epoksidinio skiedinio grindys (dirbtuvėms, sandėliams, praėjimams, požeminėms automobilių stovėjimo aikštelėms ir kitoms gamyklos vietoms, kurioms taikomos didelės apkrovos).

4. Epoksidinių grindų storis? Priklausomai nuo epoksidinių grindų tipo, grindų storis svyruoja nuo 0,5 mm iki 5 mm. Tačiau pramoninių grindų storio projektavimas turi atsižvelgti į įvairias situacijas.

5. Kokia epoksidinių grindų kaina?

a. Epoksidinės dervos savaime išsilyginančios grindys: atsižvelgiant į spalvą ir storį, bendra savaime išsilyginančios grindys kaina yra nuo 45 iki 120 juanių/m2, kuri retai būna mažesnė už šią kainą, tačiau, esant specialiam prašymui, ji gali būti daug didesnė.

b. Epoksidinio skiedinio grindys: epoksidinio skiedinio storis paprastai yra ne mažesnis kaip 1,00 mm, o kaina paprastai svyruoja nuo 30 iki 60 juanių/m2; žinoma, kiti pageidavimai lieka nepakitę. Kuo didesnis storis, tuo didesnė kaina. Tačiau tai nepašalins galimybės, kad skiedinio storis bus didesnis nei 100 ar net 200 ar daugiau.

c. Paprasta epoksidinė plokščioji danga: tarpinio sluoksnio smėlio ir grandymo procedūra nereikalinga, o kai kuriuose atvejuose tarpinio glaisto sluoksnio net nėra, todėl kaina yra labai maža, paprastai apie 25 juanius/m2, o kai kuriuose – net 18 juanių/m2. Tačiau viena kaina – viena prekė. Šio tipo grindys, nors ir mažos, tarnavimo laikas labai trumpas, todėl tai nėra ilgalaikis sprendimas. d. Epoksidinė danga: požeminiam garažui storis ne mažesnis kaip 3 mm. Remiantis užklausa, bendra kaina yra nuo 120 iki 180 juanių/m2.

e. Antistatinės epoksidinės grindys: yra dviejų tipų: plokščios dangos ir savaime išsilyginančios, tačiau plokščios dangos antistatinės savybės yra prastos, todėl čia jos neminimos. Standartinių ir aukštesnės kokybės savaime išsilyginančių antistatinių grindų rinkos kaina paprastai yra ne mažesnė kaip 120 juanių/m2.

f. Spalvoto smėlio epoksidinės grindys / plaukiojančio smėlio epoksidinės grindys: tai priklauso didelio stiprumo, atsparioms dilimui epoksidinės dervos grindims su ypatingu dekoratyviniu efektu, aukštu standartu ir didele kaina, kuri yra daugiau nei 150 juanių / m2.

g. Vandens pagrindo epoksidinių grindų citata: vandens pagrindo epoksidinių grindų savaime išsilyginimo savybės nėra tobulos, tačiau skiedinio plokščiosios dangos tipas buvo naudojamas meistriškai. Pagal tą pačią specifikaciją jis yra šiek tiek brangesnis nei tirpiklio tipo ir be tirpiklio tipo, t. y. vieneto kaina yra nuo 30 iki 100 juanių / m2.

5. Ar epoksidinės grindys yra atsparios alyvai? Skirtos bendrai variklio alyvai, pavarų alyvai ir kitoms medžiagoms, apsaugančioms nuo prasisunkimo.

6. Ar epoksidinės grindys yra atsparios rūgštims ir šarmams? Atsparios silpnoms rūgštims ir šarmams, ne per ilgai. Yra specialios epoksidinės antikorozinės grindys.

7. Ar epoksidines grindis galima naudoti lauke? Paprastai nerekomenduojama naudoti lauke, gruntas ir viršutinis sluoksnis gali būti atsparesni oro sąlygoms.

8. Ar epoksidinės grindys yra toksiškos? Epoksidinėse medžiagose yra toksiškų medžiagų, tačiau sukietėjusios epoksidinės grindys paprastai yra nekenksmingos žmogaus organizmui.

Kaip pastatyti didelio ploto itin plokščias grindis?

Grindų lygumas yra vienas iš grindų projekto kokybės matavimo standartų, turintis didelę įtaką žemės naudojimui. Jei žemė lygi, tai sukels daug problemų žmonėms. Todėl būtina sukurti itin plokščias grindis, o geras žemės lygumas taip pat skatina grindų konstrukciją ir geresnį žemės efektą.

Taigi, kaip sukurti itin plokščias grindis grindų konstrukcijose?

1. Statybų personalas yra technologijų profesionalas ir turi didelę patirtį. Jie gali gerai valdyti ir valdyti grindų šlifuoklį, o tai labiau padeda išlyginti žemės paviršių.

2. Naudodama grindų šlifuoklį, išmanioji grindų šlifavimo technologija gali laisvai reguliuoti ėjimo greitį ir greitį, o skirtingi operatoriai taip pat gali pasiekti tą patį šlifavimo efektą, kad grindų šlifuoklis nešlifuotų gilaus ir negilaus paviršiaus dėl subjektyvios žmogaus įtakos.

3. Grindų lygumui matuoti galima naudoti grindų aptikimo įrankius – kreipiamąją liniuotę, liestuką ir kreipiamąją liniuotę. Jie gali būti naudojami žemės paviršiui matuoti prieš statybas ir jų metu, siekiant žinoti, kuris grindų šlifuoklis turėtų šlifuoti žemę žemiau, o kur aukščiau.

Kuriant itin plokščias grindis, atkreipkite daugiau dėmesio, kad žemės lygumas būtų vis geresnis.

9. Saugos reikalavimai, jei grindys yra naftos aplinkoje arba ant rampos, būtina pasirinkti neslystančias grindis; degalinėse, naftos saugyklose ir kitose specialiose vietose reikia pasirinkti antistatines, sprogimui atsparias grindis.

10. Mechaninių charakteristikų reikalavimai yra šie:

a. Atsparumas dilimui: kokios transporto priemonės vaikščios, kai grindys bus naudojamos; Epoksidinių grindų atsparumas dilimui yra 2,3;

b. Atsparumas slėgiui: kiek apkrovos grindys atlaikys naudojimo metu;

c. Atsparumas smūgiams: smūgio jėga sukels grindų lupimąsi

Jei grindų šlifuoklis per sunkiai atsitrenkia į žemę, kaip su juo elgtis?

Grindų šlifuoklis yra mechaninė įranga, specialiai naudojama betoninėms grindims šlifuoti. Jis gali šlifuoti, lyginti ir poliruoti grindis, kad būtų galima pašalinti atšokusius ir palaidus grindų paviršiaus sluoksnius. Tačiau tikrosios betono pagrindo sąlygos skiriasi: minkštas ir kietas, peleninis, pažeistas, nelygus ir pan. Jei susiduriate su kietu pagrindu, kurio kietumas yra per didelis, net grindų šlifuoklis negali nusileisti, kaip tokiu atveju elgtis?

1. Norėdami padidinti mašinos svorį ir slėgį, galite pakeisti ją dideliu grindų šlifuokliu arba įdėti sunkų geležį.

2. Naudokite minkšto pagrindo abrazyvus, aštresnius abrazyvus arba tokį patį skaičių silpnesnių abrazyvų.

3. Sumažinkite grindų šlifuoklio sukimosi greitį ir judėjimo greitį.

4. Šlapias betono paviršius arba šlapias šlifavimas.

Nesvarbu, ar tai grindų šlifuoklis, ar abrazyvinės medžiagos, jos turėtų būti parenkamos atsižvelgiant į pagrindą, kad būtų lengviau įrengti grindis.

Įrankiai ir statybos žingsniai grindų kietiklio konstrukcijai

Grindų kietinimo medžiaga šiuo metu yra labai populiari grindų pramonėje. Ji gali pašalinti birios betoninės grindų dangos trūkumus, mažą kietumą ir silpną atsparumą smūgiams. Ji puikiai tinka požeminiams garažams, logistikos sandėliams, gamyklų dirbtuvėms ir kitoms vietoms. Grindų kietinimo medžiagos eksploatacinės savybės yra puikios. Daugelis žmonių, dekoruodami, nori pakeisti naujas grindis kietinimo medžiagos grindimis, tačiau nežino, nuo ko pradėti. Jie mažai žino apie įrankius ir statybos etapus, reikalingus grindų kietinimo medžiagos statybai. Toliau pakalbėkime apie įrankius ir statybos etapus, reikalingus grindų kietinimo medžiagos statybai.

1. Grindų konstrukcijos įrankių kietinimo priemonė

Grindų su kietikliu įrengimui paprastai reikia grindų šlifuoklio, pramoninio dulkių siurblio ir stumiamo vandens grandiklio, rankinio frezos ir kraštų poliravimo įrankio, dervos šlifavimo disko ir deimantinio šlifavimo disko, valymo pagalvėlės ir didelio greičio poliravimo įrangos, šluotos ir dulkių siurblio, laistytuvo arba purkštuvo, maišymo statinės ir vežimėlio.

Šie įrankiai apima žemės valymo, kietinimo priemonės šepečio, žemės valymo, žemės šlifavimo ir kitus veiksmus, kurie yra būtini statybos procese.

2. Kietiklio grindų įrengimo etapai

1. Pagrindo paviršiaus valymas: nuvalykite nuo pagrindo paviršiaus dulkes, nešvarumus ir teršalus. Įtrūkimus ir duobes reikia užtaisyti cemento skiediniu.

2. Grubus žemės šlifavimas: šlifavimui naudokite grindų šlifuoklį su 50, 80, 100 akių deimantiniais diskais, tada nuvalykite žemės dulkes.

3. Pirmasis kietinimas: sumaišykite kietiklį su vandeniu santykiu 1:5, tada kietiklio tirpalą užtepkite ant pagrindo paviršiaus voleliu, palaikykite žemę mirkytą 2 valandas. Tada nušlifuokite 50, 150, 300, 500 akių dervos šlifavimo disku, nuvalykite dulkes ir nusausinkite žemę.

4. Antrasis kietėjimas: išdžiūvus žemei, voleliu tolygiai paskirstykite kietinimo priemonę ant pagrindo paviršiaus, palaukite dvi valandas, greitai sumalkite žemę 1000 akių didelio tankio šlifavimo pagalvėle, nušlifuokite užpildą nuo pagrindo paviršiaus ir nuvalykite žemę.

5. Smulkus šlifavimo paviršius: greitai ir tolygiai šlifuokite pagrindo paviršių 500 akių dervos šlifavimo plokšte, kol pagrindas taps lygus.

6. Smulkus šlifavimas: naudokite sausą akių kaukės šlifavimą derva, kurios stambumas yra 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ, kol šlifavimo paviršius taps blizgus kaip akmuo.

7. Išvalykite žemę: žemei valyti naudokite profesionalų pramoninį dulkių siurblį, o tada galite atlikti techninę priežiūrą.

Kokius įrankius reikia paruošti cemento grindų kietėjimo konstrukcijai?

Šiais laikais cementinių grindų tvirtumo nepakanka, ypač išryškėja lengvai dulkėjančios ir smėliuojamos grindys. Su tokiomis problemomis susidūrė daugelis gamyklų cechų, požeminių garažų, logistikos sandėlių, todėl pradėta ieškoti sprendimų. Šiuo metu dažniausiai naudojamas sprendimas – grunto sukietinimas cementu, siekiant užsandarinti sukietėjusias grindis ir padidinti grunto stiprumą bei kietumą. Siekdami sutaupyti lėšų, daugelis žmonių renkasi pirkti statybines medžiagas patys, tačiau mažai žino apie statybai reikalingus įrankius ir statybos technologijas. Šiame redaktoriuje papasakosime, kokius įrankius reikia paruošti cementinių grindų kietinimui ir cementinių grindų kietinimo statybos technologiją.

1. Grindų šlifuoklis. Grindų konstrukcijų poliravimui geriau naudoti 6 ir 12 galvų šlifavimo stakles.

2. Pramoninis dulkių siurblys arba stūmoklinis valytuvas. Jis naudojamas valyti dulkes ir nuotekas, susidarančias kiekvieno šlifavimo metu.

3. Rankinis šlifuoklis ir kampų šlifuoklis. Kai kurias vietas, kurių negalima nupoliruoti šlifuokliu, galima nupoliruoti rankiniu šlifuokliu ir kampų šlifuokliu.

4. Dervos šlifavimo plokštė ir deimantinė šlifavimo plokštė. Ji daugiausia naudojama šlifavimui ir poliravimui. Abu naudojami su šlifuokliu.

5. „Baijie“ šlifavimo diskas ir didelės spartos poliravimo įranga. Ji daugiausia naudojama sukietėjusioms grindims poliruoti, todėl rezultatas bus geresnis.

6. Šluota ir dulkių stūmiklis. Šluota naudojama žemės pamatams valyti, o dulkių stūmiklis daugiausia naudojamas betono sandarinimo ir balinimo medžiagai tolygiai paskirstyti.

7, purkštuvas arba purškiklis. Poliravimo etape grindų balinimo priemonei purkšti naudojami du įrankiai.

8. Statybiniai ženklai. Dažniausiai naudojami statybvietės apsaugai, priminimui, kad kitiems draudžiama įeiti į statybvietę, siekiant išvengti grindų pažeidimo ar nelaimingų atsitikimų.

9. Kaušai ir rankinės priekabos. Didelių statybų plotų atveju, jei įrengtas vežimėlis, dažų kibirą galima pastatyti ant vežimėlio, o tai gali pagerinti purškimo efektyvumą.

Kokius įrankius reikia paruošti cemento grindų kietėjimo konstrukcijai?

Šiais laikais cementinių grindų tvirtumo nepakanka, ypač išryškėja lengvai dulkėjančios ir smėliuojamos grindys. Su tokiomis problemomis susidūrė daugelis gamyklų cechų, požeminių garažų, logistikos sandėlių, todėl pradėta ieškoti sprendimų. Šiuo metu dažniausiai naudojamas sprendimas – grunto sukietinimas cementu, siekiant užsandarinti sukietėjusias grindis ir padidinti grunto stiprumą bei kietumą. Siekdami sutaupyti lėšų, daugelis žmonių renkasi pirkti statybines medžiagas patys, tačiau mažai žino apie statybai reikalingus įrankius ir statybos technologijas. Šiame redaktoriuje papasakosime, kokius įrankius reikia paruošti cementinių grindų kietinimui ir cementinių grindų kietinimo statybos technologiją.

1. Grindų šlifuoklis. Grindų konstrukcijų poliravimui geriau naudoti 6 ir 12 galvų šlifavimo stakles.

2. Pramoninis dulkių siurblys arba stūmoklinis valytuvas. Jis naudojamas valyti dulkes ir nuotekas, susidarančias kiekvieno šlifavimo metu.

3. Rankinis šlifuoklis ir kampų šlifuoklis. Kai kurias vietas, kurių negalima nupoliruoti šlifuokliu, galima nupoliruoti rankiniu šlifuokliu ir kampų šlifuokliu.

4. Dervos šlifavimo plokštė ir deimantinė šlifavimo plokštė. Ji daugiausia naudojama šlifavimui ir poliravimui. Abu naudojami su šlifuokliu.

5. „Baijie“ šlifavimo diskas ir didelės spartos poliravimo įranga. Ji daugiausia naudojama sukietėjusioms grindims poliruoti, todėl rezultatas bus geresnis.

6. Šluota ir dulkių stūmiklis. Šluota naudojama žemės pamatams valyti, o dulkių stūmiklis daugiausia naudojamas betono sandarinimo ir balinimo medžiagai tolygiai paskirstyti.

7. Purkštuvas arba purškimo pistoletas. Poliravimo etape grindų blizginimo priemonei purkšti naudojami du įrankiai.

8. Statybiniai ženklai. Dažniausiai naudojami statybvietės apsaugai, priminimui, kad kitiems draudžiama įeiti į statybvietę, siekiant išvengti grindų pažeidimo ar nelaimingų atsitikimų.

9. Kaušai ir rankinės priekabos. Didelių statybų plotų atveju, jei įrengtas vežimėlis, dažų kibirą galima pastatyti ant vežimėlio, o tai gali pagerinti purškimo efektyvumą.

Kaip elgtis su cemento grindų senėjimu, pelenais ir smėliu?

Gamyklose, ypač mašinų gamyklose, važiuojant šakiniams krautuvams pirmyn ir atgal, gruntas dažnai patiria trintį ar išorinių jėgų poveikį, taip pat chemikalų ir alyvos eroziją. Be to, cemento grunto tarnavimo laikas yra gana trumpas. Dėl senėjimo ir oro sąlygų cemento grunte greitai atsiranda daug problemų, tokių kaip pelenai ir smėlis, patamsėjimas, įdubimai, įtrūkimai, skylės, pažeidimai ir pan. Būtina laiku pritaikyti statybos technologiją šlifavimui ir kietėjimui.

Grindų kietinimas – tai bedulkė ​​žemės konstrukcijos technologija, galinti išspręsti dulkių ir smėlio problemą ant žemės ir sukurti bedulkę bei sveiką darbo aplinką. Pagrindinė grindų medžiaga yra betono kietinimo medžiaga, kuri reaguoja su cementu betone ir gamina stabilų cheminį produktą (CSH) be išsiplėtimo ir susitraukimo, todėl visos grindys tampa kompaktiškesnės ir tvirtesnės. Taip pat galima šlifuoti ir poliruoti išmaniuoju grindų šlifuokliu, kad būtų gautos didelio kietumo, didelio tankio ir didelio ryškumo betono kietinimo grindys. Dulkių ir smėlio problema ant žemės išsprendžiama nuo šaknų. Grindys yra ne tik atsparesnės dilimui ir gniuždymui, bet ir patvaresnės.

Cemento pagrindo apdorojimo kietėjimo statybos technologija etapai yra šie:

1. Pagrindo paviršiaus valymas: išvalykite žemės šiukšles, patikrinkite žemės būklę, nuimkite išsiplėtimo varžtą ir kitas kietas medžiagas.

2. Grubus šlifavimas ir lyginimas

Naudokite išmanųjį grindų šlifuoklį su metaline šlifavimo plokšte sausam žemės šlifavimui, kol betono paviršius taps vienodas ir lygus, ir nuvalykite nuo žemės dulkes.

3. Betono kietiklio įsiskverbimas

Prieš tepdami kietiklį, grindis išvalykite dulkių siurbliu arba dulkių siurbliu, o tada purkškite betono kietiklį.

4. Smulkus šlifavimas

Patvirtinus, kad betono kietinimo priemonė visiškai išdžiūvo, išmanusis grindų šlifuoklis ir dervos šlifavimo plokštė naudojami tolesniam žemės šlifavimui ir grubiam poliravimui.

5. Puikus metimas

Nuvalykite grindis švariomis, sausomis dulkėmis, o tada nupoliruokite jas greitaeigiu poliravimo padu. Grindys bus ryškesnės, jei poliravimas bus atliktas po apsauginės medžiagos užtepimo šepečiu.

Kokius įrankius reikia paruošti grindų konstrukcijos kietėjimui?

Visi žinome, kad kietėjimo grindys gaminamos iš betono sandarinimo medžiagos, kuriai taikomos įvairios konstrukcijos technologijos, tokios kaip valymas, poliravimas ir kt., o atsparumas dilimui, gniuždymui, grožis, apsauga nuo dulkių, lengvas valymas ir priežiūra – šios grindys plačiai naudojamos įvairiose grindyse. Šiame straipsnyje pristatysime įrankius ir įrangą, kuriuos reikia paruošti kietėjimo grindų statybai, tikimės, kad jis jums bus naudingas.

1. Grindų šlifuoklis. Grindų poliravimui yra 6 mažo šlifuoklio šlifavimo galvutės, o sunkiojo šlifuoklio – 12 šlifavimo galvučių.

2. Pramoninis dulkių siurblys arba stumiama valytuvo galvutė. Kiekvieną kartą po poliravimo reikia išvalyti nuo žemės susikaupusias nuotekas. Tam galime naudoti stumiamąją šluotą arba dulkių siurblį.

3. Rankinis šlifuoklis arba kampų šlifuoklis. Kampus ir kitas vietas, kurių negalima poliruoti, reikia poliruoti šia įranga.

4. Dervos šlifavimo plokštė ir deimantinė šlifavimo plokštė. Dervos šlifavimo plokštė daugiausia naudojama šlifavimui ir poliravimui, o deimantinė šlifavimo plokštė daugiausia naudojama nelygaus paviršiaus šlifavimui.

5. „Baijie“ padas ir greitaeigis poliravimo įrenginys. Grindų poliravimo metu „Baijie“ padas ir greitaeigis poliravimo agentas duos geresnį rezultatą.

6. Šluota ir dulkių stūmiklis. Šluota naudojama žemės pamatams valyti, o dulkių stūmiklis daugiausia naudojamas betono sandarinimo ir balinimo medžiagai tolygiai paskirstyti.

7, purkštuvas arba purškiklis. Grindų poliravimo metu ši įranga reikalinga grindų balinimo priemonei purkšti.

8. Statybos ženklai. Jie daugiausia naudojami statybvietės apsaugai ir priminimui kitiems žmonėms neiti į statybvietę ir netrukdyti statyboms.

9. Kaušai ir rankinės priekabos. Didelio masto statybų atveju medžiagų purškimo efektyvumas yra gana didelis, kai didelis kaušas dedamas ant rankinės priekabos.

Kaip įvertinti grindų šlifuoklio kokybę?

Grindų konstrukcijai bus naudojama mechaninė grindų šlifavimo staklių įranga. Norint pagaminti geras grindis, labai svarbios technologijos, teorija ir patirtis. Taip pat labai svarbus ir staklių pasirinkimas. Geros staklės yra būtinos norint pagaminti geras grindis.

Taigi, kaip įvertinti grindų šlifuoklio kokybę?

1. Darbo efektyvumas

Darbo efektyvumas yra svarbus pagrindinių mašinų rodiklis, tiesiogiai susijęs su statybos kaina ir pelnu.

2. Valdomumas

Valdomumas yra tai, ar grindų šlifuoklio veikimo procesas yra stabilus ir ar operatoriaus darbo intensyvumas yra tinkamas.

3. Patikimumas

Patikimumas reiškia mechaninės įrangos gedimų dažnį ir veikimo stabilumą.

4. Statybos rezultatai

Konstrukcijos rezultatas yra tai, ar grindų šlifuokliu nušlifuotas gruntas yra lygus, blizgus ir skaidrus.

Kaip prailginti grindų dažų tarnavimo laiką

Kaip pailginti grindų dažų tarnavimo laiką: pirma, įprastai naudojant epoksidinius grindų dažus, yra ekonomiški įprasti epoksidiniai grindų dažai arba slėginis skiedinys. Epoksidinių grindų dažų storis yra 0,5–3,0 mm, todėl juos galima naudoti ilgiau nei trejus–penkerius metus. Didėjant storiui, ilgėja ir tarnavimo laikas. Antra, dėl slėgio poreikio kai kuriose gamyklose dažnai naudojami 5–10 tonų krautuvai. Todėl būtina padidinti gaminio konstrukcijos storį. Į epoksidinę grindų dangą įdėjus kvarcinio smėlio arba deimantinių užpildų, galima pagerinti jos atsparumą gniuždymui ir smūgiams bei efektyviai išnaudoti gaminio naudojimo galimybes. Trečia, kalbant apie antikorozinius aspektus, tokius kaip naftos tarša mašinų gamyklose, tirpikliai chemijos gamyklose, visi gaminiai turi atitikti antikorozinius reikalavimus, todėl norint pagerinti gaminių eksploatacines savybes, reikia naudoti skirtingus kietiklius. Kietikliai yra atsparūs korozijai, atsparūs temperatūrai ir kietėja žemoje temperatūroje. Kai antikoroziniai reikalavimai yra palankesni klientams, reikėtų naudoti epoksidinę dervą. Modifikuotos vinilo esterio grindų dangos atitinka specialius reikalavimus. Pagal kliento reikalavimus galima pasirinkti skirtingus kietėjimo produktus, įskaitant gerą epoksidinę dervą, kad būtų pasiektos skirtingos techninės specifikacijos ir rodikliai. Ketvirta, veiksniai, gerinantys grindų dangos tarnavimo laiką, yra šie: teisingas krautuvų, karučių, elastingų guminių ratų ir kitų teisingų naudotojų naudojimo būdų naudojimas, nesubraižyti kietų daiktų ant žemės, kietinimo priemonės pridėjimas grindų dangos gamybos procese, geros kietinimo priemonės naudojimas arba dangos kietosios medžiagos kiekio padidinimas, o tai gali veiksmingai pagerinti produkto tarnavimo laiką ir atsparumą dilimui, ir gali išspręsti problemą iš formulės sistemos, turinčios unikalią nuomonę apie formulę.

Kokie pasiruošimai turėtų būti atliekami prieš įrengiant sutvirtintas grindis?

Tobulėjant betoninių grindų sandarinimo ir kietinimo medžiagų pramonei, vis daugiau žmonių pradeda domėtis šia pramone. Dėl atsparumo dilimui, gniuždymui, grožio, dulkių prevencijos, lengvo valymo ir priežiūros privalumų grindys su kietinimo medžiagomis buvo plačiai naudojamos. Taigi, kokius pasiruošimus reikia atlikti prieš kietinant grindis? Mes jums pristatysime po vieną.

1. Grindų šlifuoklis. „Maxkpa m-760“ yra efektyvus ir patvarus. Tai nepakeičiamas pagalbininkas grindų kietinimui.

2. Pramoninis dulkių siurblys arba stumiama valytuvo galvutė. Kiekvieną kartą po poliravimo reikia išvalyti nuo žemės susikaupusias nuotekas. Tam galime naudoti stumiamąją šluotą arba dulkių siurblį.

3. Rankinis šlifuoklis arba kampų šlifuoklis. Kampus ir kitas vietas, kurių negalima poliruoti, reikia poliruoti šia įranga.

4. Dervos šlifavimo plokštė ir deimantinė šlifavimo plokštė. Dervos šlifavimo plokštė daugiausia naudojama šlifavimui ir poliravimui, o deimantinė šlifavimo plokštė daugiausia naudojama nelygaus paviršiaus šlifavimui.

5. Didelės spartos poliravimo įranga. Grindų poliravimo kietėjimo etape „Baijie“ kempinėlės ir didelės spartos poliravimo priemonės naudojimo efektas bus geresnis.

6. Šluota ir dulkių stūmiklis. Šluota naudojama žemės pamatams valyti, o dulkių stūmiklis daugiausia naudojamas betono sandarinimo ir balinimo medžiagai tolygiai paskirstyti.

7. Purkštuvas. Sukietėjusių grindų poliravimo ir dažymo etape ši įranga reikalinga grindų balinimo ir dažų purškimui.

8. Statybos ženklai. Jie daugiausia naudojami statybvietės apsaugai ir priminimui kitiems žmonėms neiti į statybvietę ir netrukdyti statyboms.

Tada bus pristatyti pasiruošimai, kuriuos reikia atlikti sutvirtintų grindų konstrukcijai. Tikiuosi, kad tai jums bus naudinga.

Kodėl betoninių grindų sandarinimas ir kietinimo priemonių naudojimas yra toks populiarus?

Sparčiai vystantis mokslui ir technologijoms, kietos grindys tampa vis labiau paplitusios. Kodėl kietos grindys gali giliai įsišaknijusios žmonių širdyse ir tapti nepakeičiama žmonių gyvenimo dalimi? Šiandien pakalbėkime apie grindų kietinimo privalumus, kad pritrauktų mases?

Visų pirma, mases pritraukia kietumas ir atsparumas dilimui. Kietiklis reaguoja su grunte esančia medžiaga ir sudaro kietą medžiagą, kuri užblokuoja grunto struktūrinį tarpą, o tai labai pagerina betono paviršiaus sukietėjimą ir atsparumą dilimui, suformuojant ilgalaikį marmuro tipo apsauginį sluoksnį, o kietumas ir atsparumas dilimui gali siekti 6–8 Moso laipsnius.

Antra, tai kruopštus dulkių nepraleidžiantis paviršius. Sukietėjusios grindys gali visiškai apsaugoti nuo dulkių, nes jos susijungia su žemėje esančia druska ir tampa neatsiejama žemės dalimi. Jos turi ryškią neslystančią funkciją: ištraukus kietinimo medžiagą iš žemės, žemė įgauna žavingą ryškų neslystantį efektą, o panaudojus laiko uždelsimą, paviršius geriau apšviečiamas iš išorės.

Galiausiai, jo ekologiška funkcija. Kietinimo medžiaga, bespalvė, beskonė, be organinių tirpiklių, atitinka šiuolaikines aplinkos apsaugos, sveikatos ir saugos koncepcijas, gali lengvai išspręsti senų, prastos kokybės betoninių paviršių problemas, nes konstrukcija yra paprasta, netoksiška, bekvapė, gali būti gaminama tuo pačiu metu ir greitai pradedama naudoti.

Apibendrinant, betoninės grindys yra saugi ir aplinką tausojanti, graži ir praktiška, ilgalaikė žemės naudojimo priemonė. Štai kodėl dauguma savininkų jas mėgsta. Kiekvieno pareiga yra saugoti žemę. Verta turėti žalias, sutvirtintas grindis! Paskubėkite!!

Kodėl grindų projektą turime atlikti dar kartą ant betoninių grindų?

Kai kurie žmonės, kurie neišmano grindų, dažnai klausia, kodėl reikia leisti pinigus grindų konstrukcijai. Statydami gamyklos pastatą, jau buvome pastatę betoną, tad kodėl ant jo turime įrengti grindis su sandarinimo kietėjimo priemone? Tiesą sakant, grindys atlieka tik tam tikrą vaidmenį apsaugodamos žemę ir atlikdamos kai kurias aplinkos apsaugos funkcijas, kurių negali atlikti betonas. Dabar „Tianjin Comfort“ trumpai paaiškins, kodėl.

Prieš suprasdami grindų svarbą, turime suprasti betoną, apie kurį dažnai kalbame. Betonas gaminamas iš cementinių medžiagų, natūralių uolienų ir smėlio, sumaišyto su vandeniu, ir po tam tikro laiko sukietėja. Pagal tariamąjį tankį betoną galima suskirstyti į sunkųjį betoną, paprastąjį betoną ir lengvąjį betoną. Šių trijų rūšių betonas skiriasi užpildo sudėtimi. Nors betonas yra kietas, pats betonas turi daug porų, jame taip pat yra vandens ir šarmų, todėl jo atsparumas dilimui ir gniuždymui yra gana silpnas. Pavyzdžiui, gamyklose ir sandėliuose važinėja daug krautuvų ir sunkiųjų transporto priemonių, todėl reikia pasirinkti grindis, kad būtų pagerintas betono kietumas ir stiprumas. Be to, jei reikia, kad grindys būtų švarios, antistatinės ar antikorozinės, dar svarbiau pasirinkti tinkamas grindis. Todėl, ypač automobilių stovėjimo aikštelėse, gamyklose, sandėliuose ir kitose aplinkose, labai svarbu, kad pramoninės grindys būtų kasdien prižiūrimos.

Kuo skiriasi šlifuoklis ir aukštai išmetantis įrenginys grindų konstrukcijoje?

Paskutiniai keli betoninių grindų kietinimo medžiagų konstrukcijos darbo procesai yra poliravimas ir poliravimas. Taikant šį procesą, galite pasirinkti šlifuoklį arba greitaeigę poliravimo mašiną. Dabar, kai iškilo problema, kuo skiriasi šie du įrenginiai? Šiandien Xiaokang jums išanalizuos skirtingą šių dviejų įrenginių veikimą.

Poliravimo etape, kai grindų šlifuoklis naudojamas betono kietėjimui, paprastai naudojamas smulkiadantis dervos šlifavimo diskas. Kadangi grindų šlifuoklio sukimosi greitis yra mažesnis nei greitaeigio poliravimo staklių, grindų šlifuoklio šlifavimo efektyvumas bus mažesnis, todėl darbo sąnaudos labai padidės. Tuo pačiu metu šlifavimo disko nuostoliai bus didesni nei greitaeigio poliravimo staklių.

Kadangi greitaeigio poliravimo staklės šlifavimo plokštė yra gana didelė, poliravimo pagalvėlės tiesinis greitis ties jos kraštu bus labai didelis, todėl greitaeigio poliravimo staklės konstrukcijos efektyvumas yra daug didesnis nei šlifavimo galimybės betono kietėjimo konstrukcijos poliravimo etape. Tuo pačiu metu greitaeigio poliravimo staklės naudojamas poliravimo pagalvėlės plotas taip pat yra didesnis nei tos pačios kainos šlifavimo pagalvėlės, todėl šlifavimo plokštės kaina taip pat iš dalies sutaupoma. Tačiau kadangi greitaeigio poliravimo staklės negalima naudoti grubiam žemės šlifavimui, jos gali atlikti vaidmenį tik vėlesniame trumpame poliravimo etape, todėl renkantis grindų šlifavimo įrangą reikia atsižvelgti į realią projekto situaciją ir racionaliai pasirinkti geresnę įrangą statybai.

Kokį vaidmenį betoninėse grindyse atlieka greitaeigė poliravimo mašina?

Didelės spartos poliravimo mašinos taikymo technologija

1. Norint ištirti faktinę grunto situaciją ir apsvarstyti poreikį kontroliuoti smėlio problemą, pirmiausia ant grunto užtepamas kietiklio sluoksnis, siekiant padidinti grunto pagrindo kietumą;

2. Grindys renovuojamos 12 galvų sunkiašmeniu šlifuokliu ir plienine šlifavimo plokšte, o išsikišusi grindų dalis išlyginama iki standartinio lygumo;

3. Pradėkite grubiai šlifuoti žemę, naudodami 50–300 akių dervos šlifavimo plokštę, tada pradėkite tolygiai paskirstyti kietiklio medžiagą, laukdami, kol žemė visiškai sugers medžiagą;

4. Išdžiūvus žemei, šlifuokite žemę 500 akių dervos šlifavimo plokšte, nuplaukite žemės purvą ir likusias kietinimo medžiagas.

5. Po poliravimo

1. Pradėkite naudoti greitaeigę poliravimo mašiną su Nr. 1 poliravimo padu poliravimui.
2. Išvalykite grindis dulkių siurbliu arba šluoste (vandens pilti nereikia, daugiausia valykite poliravimo pagalvėlės likučius).
3. Užpilkite poliravimo skysčio ant grindų ir palaukite, kol grindys visiškai išdžius (atsižvelgiant į medžiagos reikalavimus).
4. Aštriu daiktu nugramdykite žemę nepalikdami jokių žymių. Pradėkite poliruoti poliravimo mašina su Nr. 2 padu.
5. Užbaikite poliravimą. Poveikis gali siekti daugiau nei 80 laipsnių.

Kaip išsirinkti grindų šlifuoklį_ Planetinio diskinio šlifuoklio pavara?

Betoninių grindų šlifuoklio našumą sudaro: šlifavimo plotis, šlifavimo galvutės veikimo režimas, sukimosi greitis, šlifavimo galvutės slėgimas, vandens kiekio valdymas ir kt. Konstrukcijos standartai skirstomi į lygumą, skaidrumą ir blizgesį.

1. Šlifavimo plotas: santykinai kalbant, kuo didesnis mašinos šlifavimo plotas, tuo didesnis konstrukcijos paviršiaus lygumas, tačiau kuo didesnis šlifavimo diapazonas, tuo mažesnis žemės aukščio skirtumo išlyginimo efektyvumas.

2. Šlifavimo galvutės veikimo režimas: kuo sudėtingesnis šlifavimo galvutės veikimo režimas, tuo didesnė šlifavimo jėga, tuo didesnis darbo efektyvumas ir didesnis šlifuoto paviršiaus skaidrumas. Dvipusio 12 šlifavimo galvučių grindų šlifuoklio šlifavimo jėga yra stipresnė.

3. Grindų šlifuoklio greitis: paprastai kuo didesnis šlifuoklio šlifavimo galvutės apsisukimų skaičius, tuo geresnė šlifavimo jėga. Tačiau didelis greitis sumažina šlifavimo jėgos santykį tarp abrazyvo ir žemės. Kai šlifavimo galvutės slėgis yra santykinai mažas, sumažėja mašinos veikimo stabilumas ir konstrukcijos standartas.

4. Grindų šlifuoklio šlifavimo galvutės slėgis: grindų šlifuoklio galvutės slėgis yra lygus mašinos svoriui. Kuo didesnis šlifavimo galvutės slėgis, tuo didesnis santykinis efektyvumas ir išlyginimo greitis. Jei šlifavimo galvutės slėgis didelis ir pjovimo jėga didėja, grindų šlifuoklis negali veikti vienodu greičiu, todėl sumažėja konstrukcijos lygumas.

5. Vandens kiekio kontrolė: paprastai šlifavimas ant žemės skirstomas į šlapiąjį ir sausąjį šlifavimą, kurie daugiausia lemia gruntą. Vanduo gali būti naudojamas tepimui, drožlių šalinimui ir aušinimui. Granito kieto grunto vandens kiekis turėtų būti kontroliuojamas laiku, keičiant šlifavimo procesą. Grunto šlifavimo temperatūra taip pat tiesiogiai veikia šlifavimo ryškumą.

Per grindų šlifuoklio veikimą manome, kad galime suprasti kiekvienos grindų šlifuoklio dalies veikimą, todėl patogu pasirinkti tinkamesnį šlifuoklį.

Kaip elgtis su grindų dažais prieš naudojant grindų šlifuoklį?

Užtikrinti ir pagerinti grindų dažų dangos sukibimą: apdorotas betoninis pagrindas gali padėti grindų dažų gruntui geriau įsiskverbti į betoninį paviršių, o tai vaidina svarbų vaidmenį viso grindų dažų dangos tarnavimo laikui. Ypač kai ant pagrindo paviršiaus yra aliejaus ir vandens, sunku suformuoti ištisinę dangą dėl prasto aliejaus ir vandens suderinamumo su danga. Net ir suformavus visą dangą, dangos sukibimas labai sumažėja, todėl danga per anksti nusilupa. Kai ant paviršiaus yra dulkių ir jos tepamos tiesiogiai be pagrindo paviršiaus priežiūros, šviesa gali sukelti grindų dažų dangos įbrėžimus, o sunkumas gali sukelti didelį grindų dažų dangos plotą ir sutrumpinti grindų dažų tarnavimo laiką. Todėl tuo pačiu metu būtina pasiruošti lygios, plokščios ir gražios dangos sukūrimui ir sukurti gerą pagrindą visam grindų dažymo projektui.

Sukurkite tinkamą paviršiaus šiurkštumą: grindų dažų dangos sukibimas su betoniniu paviršiumi daugiausia priklauso nuo abipusės traukos tarp grindų dažuose esančių polinių molekulių ir molekulių ant pagrindo paviršiaus. Betono paviršius po šlifavimo grindų šlifuokliu tampa šiurkštus. Didėjant šiurkštumui, paviršiaus plotas taip pat žymiai padidėja, o dangos ir pagrindo paviršiaus trauka ploto vienete taip pat eksponentiškai didėja. Tuo pačiu metu tai taip pat suteikia tinkamą paviršiaus formą grindų dažų dangos sukibimui ir padidina mechaninį dantymo efektą, kuris yra labai naudingas epoksidinių grindų dažų dangos sukibimui.