„Waterjet“ pjaustymas gali būti paprastesnis apdorojimo metodas, tačiau jis aprūpintas galingu perforatoriumi ir reikalauja, kad operatorius išlaikytų supratimą apie kelių dalių susidėvėjimą ir tikslumą.
Paprasčiausias vandens srovės pjaustymas yra aukšto slėgio vandens purkštukų pjovimo į medžiagas procesas. Ši technologija paprastai papildo kitas perdirbimo technologijas, tokias kaip frezavimas, lazeris, EDM ir plazma. Vandens reaktyviniame procese nėra suformuota kenksmingų medžiagų ar garų, o šilumos paveikta zona ar mechaninis įtempis nėra suformuotas. Vandens purkštukai gali supjaustyti ypač plonas detales ant akmens, stiklo ir metalo; Greitai gręžkite skylutes titane; supjaustyti maistą; Ir netgi nužudykite patogenus gėrimuose ir kritimuose.
Visose „Waterjet“ mašinose yra siurblio, kuris gali suspausti vandenį, kad būtų galima patekti į pjaustymo galvutę, kur jis paverčiamas viršgarsiniu srautu. Yra du pagrindiniai siurblių tipai: tiesioginio pavaros pagrindu pagamintos siurbliai ir stiprinimo siurbliai.
Tiesioginio pavaros siurblio vaidmuo yra panašus į aukšto slėgio valiklio, o trijų cilindrų siurblys varo tris stalviršius tiesiai iš elektros variklio. Maksimalus nuolatinis darbinis slėgis yra nuo 10% iki 25% mažesnis nei panašūs stiprintuvo siurbliai, tačiau tai vis tiek palaiko juos nuo 20 000 iki 50 000 psi.
Intensyviųjų siurbliai sudaro didžiąją dalį ypač aukšto slėgio siurblių (tai yra, daugiau kaip 30 000 psi siurblių). Šiuose siurbliuose yra dvi skysčio grandinės, viena - vandeniui, kita - hidraulikams. Vandens įleidimo filtras pirmiausia praeina per 1 mikronų kasetės filtrą, o paskui 0,45 mikronų filtrą, kad čiulptų įprastą vandenį iš čiaupo. Šis vanduo patenka į stiprintuvo siurblį. Prieš įeinant į stiprintuvo siurblį, stiprinimo siurblio slėgis palaikomas maždaug 90 psi. Čia slėgis padidėja iki 60 000 psi. Prieš tai, kai vanduo pagaliau palieka siurblio rinkinį ir per dujotiekį pasiekia pjovimo galvą, vanduo praeina per amortizatorių. Įrenginys gali slopinti slėgio svyravimus, kad pagerintų konsistenciją ir pašalintų impulsus, kurie palieka žymes ant ruošinio.
Hidraulinėje grandinėje elektrinis variklis tarp elektrinių variklių iš alyvos rezervuaro nupiešia alyvą ir slėgį. Slėgio aliejus teka į kolektorių, o kolektoriaus vožtuvas pakaitomis švirkščia hidraulinę alyvą iš abiejų sausainių ir stūmoklio mazgo pusių, kad būtų sukurtas stiprintuvo insultas. Kadangi stūmoklio paviršius yra mažesnis nei sausainių, alyvos slėgis „padidina“ vandens slėgį.
„Booster“ yra pradinis siurblys, o tai reiškia, kad sausainių ir stūmoklių mazgas tiekia aukšto slėgio vandenį iš vienos stiprintuvo pusės, o žemo slėgio vanduo užpildo kitą pusę. Recirkuliacija taip pat leidžia hidraulinei alyvai atvėsti, kai ji grįžta į rezervuarą. Patikrinimo vožtuvas užtikrina, kad žemo slėgio ir aukšto slėgio vanduo gali tekėti tik viena kryptimi. Aukšto slėgio cilindrai ir galiniai dangteliai, apimantys stūmoklio ir sausainių komponentus, turi atitikti specialius reikalavimus, kad atlaikytų proceso jėgas ir nuolatinius slėgio ciklus. Visa sistema yra skirta palaipsniui sugadinti, o nuotėkis tekės į specialias „kanalizacijos skylutes“, kurias operatorius gali stebėti, kad būtų galima geriau suplanuoti reguliarią techninę priežiūrą.
Specialus aukšto slėgio vamzdis perneša vandenį į pjaustymo galvutę. Vamzdis taip pat gali suteikti pjaustymo galvos laisvę, atsižvelgiant į vamzdžio dydį. Nerūdijantis plienas yra šių vamzdžių pasirinkta medžiaga, ir yra trys įprasti dydžiai. Plieniniai vamzdžiai, kurių skersmuo 1/4 colio, yra pakankamai lankstūs, kad galėtų prisijungti prie sportinės įrangos, tačiau jiems nerekomenduojami tolimojo slėgio vandens gabenimui. Kadangi šį vamzdelį lengva sulenkti, net į ritinį, 10–20 pėdų ilgis gali pasiekti x, y ir z judesį. Didesni 3/8 colių vamzdžiai 3/8 colių paprastai neša vandenį iš siurblio į judančios įrangos dugną. Nors jis gali būti sulenktas, jis paprastai netinka vamzdynų judesio įrangai. Didžiausias vamzdis, kurio matmenys yra 9/16 coliai, yra geriausiai gabenami aukšto slėgio vandeniui per didelius atstumus. Didesnis skersmuo padeda sumažinti slėgio nuostolius. Tokio dydžio vamzdžiai yra labai suderinami su dideliais siurbliais, nes didelis aukšto slėgio vandens kiekis taip pat turi didesnę galimą slėgio nuostolių riziką. Tačiau tokio dydžio vamzdžiai negali būti sulenkti, todėl kampuose reikia montuoti jungiamąsias detales.
Gryno vandens reaktyvinio pjovimo mašina yra ankstyviausia vandens srovės pjaustymo mašina, o jos istoriją galima atsekti iki aštuntojo dešimtmečio pradžios. Palyginti su medžiagų kontaktu ar įkvėpimu, medžiagose jie gamina mažiau vandens, todėl jos yra tinkamos gaminti tokius produktus kaip automobilių interjerai ir vienkartinės sauskelnės. Skystis yra labai plonas 0,004 colių iki 0,010 colių skersmens ir suteikia ypač detalių geometrijų, kurių medžiagos labai mažai praranda. Pjovimo jėga yra ypač maža, o taisymas paprastai yra paprastas. Šios mašinos geriausiai tinka 24 valandų operacijai.
Svarstant gryną vandens srauto mašinos pjovimo galvutę, svarbu atsiminti, kad srauto greitis yra mikroskopiniai ašarojimo medžiagos fragmentai ar dalelės, o ne slėgis. Norint pasiekti šį didelį greitį, slėginis vanduo teka per mažą skylę per brangakmenį (paprastai safyrą, rubiną ar deimantą), pritvirtintą prie purkštuko. Tipiški pjaustymai naudoja 0,004 colio iki 0,010 colio angos skersmenį, o specialios priemonės (pvz., Purškiamas betonas) gali naudoti dydžius iki 0,10 colio. Esant 40 000 psi, srautas iš angos keliauja maždaug 2 Macho greičiu, o esant 60 000 psi, srautas viršija Mach 3.
Skirtingi papuošalai turi skirtingą žinių pjaustymą. Safyras yra labiausiai paplitusi bendrosios paskirties medžiaga. Jie trunka maždaug nuo 50 iki 100 valandų pjaustymo laiko, nors abrazyvinis vandens srautas šias laikus perpus. Rubinai nėra tinkami pjaustyti gryną vandens srovę, tačiau jų pagamintas vandens srautas yra labai tinkamas abrazyviniam pjovimui. Abrazyvinio pjovimo procese rubinų pjovimo laikas yra apie 50–100 valandų. Deimantai yra daug brangesni nei safyrai ir rubinai, tačiau pjovimo laikas yra nuo 800 iki 2000 valandų. Tai daro deimantą ypač tinkamą 24 valandų operacijai. Kai kuriais atvejais deimantų anga taip pat gali būti ultragarsiškai išvalyta ir pakartotinai naudojama.
Abrazyviniame vandens sraute medžiagos pašalinimo mechanizmas nėra pats vandens srautas. Ir atvirkščiai, srautas pagreitina abrazyvines daleles, kad būtų korozija medžiaga. Šios mašinos yra tūkstančius kartų galingesnių nei grynos vandens pjaustymo mašinos ir gali supjaustyti kietas medžiagas, tokias kaip metalas, akmuo, kompozicinės medžiagos ir keramika.
Abrazyvinis srautas yra didesnis už gryno vandens srovės srautą, kurio skersmuo yra nuo 0,020 iki 0,050 colių. Jie gali supjaustyti krūvas ir medžiagas iki 10 colių storio, nesukurdami šilumos paveiktų zonų ar mechaninio įtempio. Nors jų stiprumas padidėjo, abrazyvinio srauto pjovimo jėga vis dar yra mažesnė nei vienas svaras. Beveik visos abrazyvinės reaktyvinės operacijos naudoja reaktyvinį įrenginį ir gali lengvai perjungti iš vienos galvos naudojimo prie kelių galvų, o net abrazyvinį vandens srovę galima paversti grynu vandens srove.
Abrazyvinis yra kietas, specialiai parinktas ir paprastai smėlio granatas. Skirtingi tinklų dydžiai yra tinkami skirtingiems darbams. Lygus paviršius gali būti gautas naudojant 120 akių abrazyvų, o 80 tinklelių abrazyvų pasirodė labiau tinkami naudoti bendrai paskirtai. 50 tinklo abrazyvinio pjovimo greitis yra greitesnis, tačiau paviršius yra šiek tiek grubesnis.
Nors vandens purkštukus lengviau valdyti nei daugelį kitų mašinų, maišymo vamzdis reikalauja operatoriaus dėmesio. Šio vamzdžio pagreičio potencialas yra tarsi šautuvo statinė, su skirtingo dydžio ir skirtingo pakaitinio laiko. Ilgalaikis maišymo vamzdis yra revoliucinė naujovė abrazyviniu vandens srove pjaustymu, tačiau vamzdis vis dar yra labai trapi-jei pjovimo galva liečiasi su armatūra, sunkiu daiktu ar tiksline medžiaga, vamzdis gali stabdyti. Pažeisti vamzdžiai negali būti taisomi, todėl norint sumažinti išlaidas, reikia sumažinti pakeitimą. Šiuolaikinės mašinos paprastai turi automatinį susidūrimo aptikimo funkciją, kad būtų išvengta susidūrimų su maišymo vamzdeliu.
Atskyrimo atstumas tarp maišymo vamzdžio ir tikslinės medžiagos paprastai yra nuo 0,010 colio iki 0,200 colių, tačiau operatorius turi nepamiršti, kad didesnis nei 0,080 colio atskyrimas sukels pjūvio krašto viršuje. Pjovimas po vandeniu ir kiti metodai gali sumažinti arba pašalinti šį šaltį.
Iš pradžių maišymo vamzdelis buvo pagamintas iš volframo karbido ir buvo tik nuo keturių iki šešių pjovimo valandų tarnavimo laikas. Šiandienos pigių kompozicinių vamzdžių gali pasiekti nuo 35 iki 60 valandų ir jiems rekomenduojama grubiai pjaustyti ar mokyti naujus operatorius. Sudėtinis cementinis karbido vamzdis prailgina savo tarnavimo laiką nuo 80 iki 90 pjovimo valandų. Aukštos kokybės kompozicinis cementinis karbido vamzdis yra nuo 100 iki 150 valandų, jis tinka tikslumui ir kasdieniniam darbui ir pasižymi labiausiai nuspėjamu koncentriniu susidėvėjimu.
Be judesio teikimo, „Waterjet“ staklės taip pat turi apimti ruošinio pritvirtinimo metodą ir sistemos, skirtos vandens ir šiukšlių rinkimui ir surinkti iš apdirbimo operacijų.
Stacionarios ir vienmatis mašinos yra paprasčiausios vandens kanalai. Stacionarūs vandens purkštukai dažniausiai naudojami kosminėse erdvėje, kad būtų galima supjaustyti kompozicines medžiagas. Operatorius maitina medžiagą į upelį kaip juostos pjūklas, o gaudytojas renka upelį ir šiukšles. Dauguma nejudančių vandens ploto yra gryni vandens kanalai, bet ne visi. Skaidymo mašina yra nejudančios mašinos variantas, kurio metu tokie produktai kaip popierius yra tiekiami per mašiną, o vandens srovė supjausto produktą į tam tikrą plotį. Kryžminis aparatas yra mašina, judanti išilgai ašies. Jie dažnai dirba su pjaustymo mašinomis, kad sukurtų tinklelį primenančius produktus, tokius kaip prekybos automatai, tokie kaip pyragaičiai. Pjūvio mašina supjausto produktą į tam tikrą plotį, o kryžminio pjaustymo aparatas sukryžiuoja žemiau esantį produktą.
Operatoriai neturėtų rankiniu būdu naudoti tokio tipo abrazyvinio vandens. Sunku supjaustytą objektą perkelti konkrečiu ir pastoviu greičiu, ir jis yra ypač pavojingas. Daugelis gamintojų net nenuros mašinų šiems nustatymams.
„XY“ stalas, dar vadinamas plokščiu pjaustymo mašina, yra labiausiai paplitęs dviejų dimensijų vandens kaminų pjovimo mašina. Gryni vandens purkštukai supjaustė tarpiklius, plastikus, gumą ir putplasčio, o abrazyviniai modeliai supjaustė metalus, kompozitus, stiklą, akmenį ir keramiką. „Workbench“ gali būti net 2 × 4 pėdų arba iki 30 × 100 pėdų. Paprastai šių staklių valdymą valdo CNC arba PC. „Servo“ varikliai, paprastai su uždarojo ciklo atsiliepimais, užtikrina padėties ir greičio vientisumą. Pagrindiniame įrenginyje yra linijiniai vadovai, guolių korpusai ir rutulinių varžtų pavaros, o tilto bloke taip pat yra šios technologijos, o surinkimo bakas apima medžiagų atramą.
„Xy Workbenches“ paprastai būna dviejų stilių: vidutinio bėgio pūlinio darbo vietoje yra du bazinės kreipiamosios bėgiai ir tiltas, o „ConSolever Workbench“ naudoja pagrindą ir tvirtą tiltą. Abu mašinų tipai apima tam tikrą galvos aukščio reguliavimo formą. Šis Z ašies reguliavimas gali būti rankinio švaistiklio, elektrinio varžto ar visiškai programuojamo servo varžto forma.
„XY Workbench“ karteliu paprastai yra vandens bakas, užpildytas vandeniu, kuriame yra grotelių ar juostų, skirtų ruošiniui palaikyti. Pjovimo procesas suvartoja šias atramas lėtai. Spąstus galima išvalyti automatiškai, atliekos laikomos talpykloje arba jos gali būti rankinės, o operatorius reguliariai veržiasi skardinę.
Didėjant daiktų, kuriuose beveik be plokščio paviršiaus, dalis padidėja, penkių ašių (ar daugiau) galimybės yra būtinos šiuolaikiniam vandens srovei pjaustyti. Laimei, lengvos pjaustytuvo galvutė ir maža atsitraukimo jėga pjovimo proceso metu suteikia projektavimo inžinieriams laisvę, kurios neturi didelės apkrovos frezavimas. Penkių ašių vandens žirgų pjaustymas iš pradžių naudojo šablonų sistemą, tačiau vartotojai netrukus kreipėsi į programuojamą penkių ašių, kad atsikratytų šablono kainos.
Tačiau net ir turint specialią programinę įrangą 3D pjaustymas yra sudėtingesnis nei 2D pjaustymas. Kompozicinė „Boeing 777“ uodegos dalis yra ekstremalus pavyzdys. Pirmiausia operatorius įkelia programą ir programuoja lanksčią „Pogostick“ darbuotoją. Viršutinis kranas perneša dalių medžiagą, o spyruoklinė juosta atsukama iki tinkamo aukščio, o dalys yra pritvirtintos. Specialioje nepermatoma Z ašis naudoja kontaktinį zondą, kad tiksliai išdėstytų vietą erdvėje, ir pavyzdžių taškai, kad būtų galima gauti teisingą dalies pakilimą ir kryptį. Po to programa nukreipta į tikrąją dalies poziciją; zondas atsitraukia, kad būtų vietos pjovimo galvutės z ašiai; Programa siekia valdyti visas penkias ašis, kad pjovimo galva būtų statmena paviršiui, kuris turi būti supjaustytas, ir veikti taip, kaip reikalaujama tiksliau.
Abrazyvai privalo pjaustyti kompozicines medžiagas ar bet kokį didesnį nei 0,05 colio metalą, o tai reiškia, kad išmetimą reikia išvengti pjaustymo spyruoklinės juostos ir įrankio lovos pjaustymo. Specialus taškų fiksavimas yra geriausias būdas pasiekti penkių ašių vandens žirgų pjaustymą. Testai parodė, kad ši technologija gali sustabdyti 50 arklio galių reaktyvinį lėktuvą, esantį žemiau 6 colių. C formos rėmelis jungia gaudyklę prie z ašies riešo, kad teisingai sugautų rutulį, kai galva apjuosia visą dalies perimetrą. Taškų gaudytojas taip pat sustabdo dilimą ir suvartoja plieninius rutulius maždaug nuo 0,5 iki 1 svaro per valandą. Šioje sistemoje reaktyvinis lėktuvas sustabdo kinetinės energijos sklaidą: Po reaktyvinio srovės įeinant į spąstus, jis susiduria su esamu plieniniu rutuliu, o plieninis rutulys sukasi, kad sunaudotų reaktyvinio energijos energiją. Net tada, kai horizontaliai ir (kai kuriais atvejais) aukštyn kojomis gali veikti taškinis gaudytojas.
Ne visos penkių ašių dalys yra vienodai sudėtingos. Didėjant dalies dydžiui, programos koregavimas ir dalies padėties patikrinimas ir pjovimo tikslumas tampa sudėtingesnis. Daugelis parduotuvių naudoja 3D mašinas paprastam 2D pjaustymui ir sudėtingam 3D pjaustymui kiekvieną dieną.
Operatoriai turėtų žinoti, kad yra didelis skirtumas tarp dalies tikslumo ir mašinos judesio tikslumo. Net mašina, turinti beveik tobulą tikslumą, dinaminį judesį, greičio valdymą ir puikų pakartojamumą, gali nesugebėti gaminti „tobulų“ dalių. Baigtos dalies tikslumas yra proceso klaidos, mašinos klaidos (XY našumo) ir ruošinio stabilumo (armatūros, lygumo ir temperatūros stabilumo) derinys.
Pjaustant mažesnį nei 1 colio storio medžiagas, vandens srovės tikslumas paprastai yra nuo ± 0,003 iki 0,015 colio (nuo 0,07 iki 0,4 mm). Didesnės nei 1 colio storio medžiagų tikslumas yra nuo ± 0,005 iki 0,100 colių (nuo 0,12 iki 2,5 mm). Aukštos kokybės XY lentelė yra skirta tiesiniam padėties nustatymo tikslumui-0,005 colių ar didesniam.
Galimos klaidos, turinčios įtakos tikslumui, yra įrankio kompensavimo klaidos, programavimo klaidos ir mašinos judėjimas. Įrankio kompensacija yra vertės įvestis į valdymo sistemą, kad būtų atsižvelgta į pjaustymo plotį, kuris yra pjaustymo kelio kiekis, kuris turi būti išplėstas, kad galutinė dalis būtų tinkama. Norėdami išvengti galimų klaidų didelio tikslumo darbe, operatoriai turėtų atlikti bandymo pjūvius ir suprasti, kad įrankio kompensacija turi būti sureguliuota taip, kad atitiktų maišymo vamzdžių susidėvėjimo dažnį.
Programavimo klaidos dažniausiai būna todėl, kad kai kuriuose XY valdikliuose nerodomi dalių programos matmenys, todėl sunku nustatyti, ar nėra matmenų, atitikimo tarp dalių programos ir CAD brėžinio. Svarbūs mašinos judesio aspektai, kurie gali sukelti klaidų, yra atotrūkis ir pakartojamumas mechaniniame bloke. Servo reguliavimas taip pat yra svarbus, nes netinkamas servo reguliavimas gali sukelti spragas, pakartojamumą, vertikalumą ir plepėjimą. Mažoms dalims, kurių ilgis ir plotis yra mažesnis nei 12 colių, nereikia tiek XY lentelių, kiek didelių dalių, todėl mašinos judesio klaidų galimybė yra mažesnė.
Abrazyvai sudaro du trečdalius „Waterjet Systems“ eksploatavimo išlaidų. Kiti apima galią, vandenį, orą, sandariklius, vožtuvus, vožtuvus, angos, vamzdžių maišymo, vandens įleidimo filtrų ir atsarginių dalių hidrauliniams siurbliams ir aukšto slėgio cilindrai.
Iš pradžių visos galios operacija atrodė brangesnė, tačiau produktyvumo padidėjimas viršijo kainą. Didėjant abrazyvinio srauto greičiui, pjovimo greitis padidės, o colio kaina sumažės, kol jis pasieks optimalų tašką. Siekdamas maksimalaus produktyvumo, operatorius turėtų paleisti pjovimo galvutę greičiausiu pjovimo greičiu ir maksimalia arklio galia, kad būtų optimaliai naudojamas. Jei 100 arklio galių sistema gali paleisti tik 50 arklio galių galvutę, tada šios efektyvumo paleidimas sistemoje gali pasiekti.
Optimizuojant abrazyvinį vandens srautą reikia atkreipti dėmesį į konkrečią esamą situaciją, tačiau tai gali suteikti puikų produktyvumo padidėjimą.
Neprotinga sumažinti didesnį nei 0,020 colio oro tarpą, nes reaktyvinis lėktuvas atsidaro tarpe ir maždaug supjaustoma žemesniu lygiu. Medžiagų lakštų sudėjimas glaudžiai gali išvengti to.
Išmatuokite produktyvumą pagal colį (tai yra sistemos pagamintų dalių skaičių), o ne kainuoja per valandą. Tiesą sakant, norint amortizuoti netiesiogines išlaidas, būtina greitai gaminti.
Vandens kanalai, dažnai pradedantys kompozicines medžiagas, stiklą ir akmenis, turi būti su valdikliu, kuris gali sumažinti ir padidinti vandens slėgį. Vakuuminė pagalba ir kitos technologijos padidina sėkmingai pradurtų trapių ar laminuotų medžiagų tikimybę nepažeidžiant tikslinės medžiagos.
Medžiagų tvarkymo automatizavimas yra prasmingas tik tada, kai medžiagų tvarkymas sudaro didelę dalių gamybos kainos dalį. Abrazyvinės vandens srauto aparatai paprastai naudoja rankinį iškrovimą, o plokštelės pjaustymas daugiausia naudoja automatizavimą.
Daugelyje vandens srovių sistemų naudojamas įprastas vandentiekio vanduo, o 90% vandens transporto priemonių operatorių nepadaro jokių preparatų, išskyrus vandens suminkštinimą prieš siųsdami vandenį į įleidimo filtrą. Naudojant atvirkštinę osmosą ir dejonizatorių, kad būtų galima išvalyti vandenį, gali vilioti, tačiau pašalinus jonus vandeniui lengviau absorbuoti jonus iš siurblių ir aukšto slėgio vamzdžių. Tai gali prailginti angos tarnavimo laiką, tačiau aukšto slėgio cilindro, vožtuvo ir galinio dangčio pakeitimo išlaidos yra daug didesnės.
Povandeninis pjaustymas sumažina paviršiaus šaltį (dar vadinamą „rūku“) ant viršutinio abrazyvinio vandens srauto pjovimo krašto, taip pat labai sumažindamas reaktyvinio triukšmo ir darbo vietos chaosą. Tačiau tai sumažina srovės matomumą, todėl norint nustatyti nukrypimus nuo smailės sąlygų, rekomenduojama naudoti elektroninį našumo stebėjimą ir sustabdyti sistemą prieš bet kokį komponentų pažeidimą.
Sistemoms, kurios naudoja skirtingus abrazyvinius ekrano dydžius skirtingoms darbams, naudokite papildomą saugojimą ir matavimą įprastais dydžiais. Mažos (100 svarų) arba didelių (nuo 500 iki 2000 svarų) birių pervežimo ir susijusių matavimo vožtuvų leidžia greitai perjungti iš ekrano tinklo dydžių, sumažinant prastovą ir vargo, tuo pačiu padidinant produktyvumą.
Separatorius gali efektyviai supjaustyti medžiagas, kurių storis yra mažesnis nei 0,3 colio. Nors šios kilpos paprastai gali užtikrinti antrą čiaupo šlifavimą, jos gali pasiekti greitesnį medžiagų tvarkymą. Kietesnės medžiagos turės mažesnes etiketes.
Mašina su abrazyviniu vandens srove ir kontroliuoja pjovimo gylį. Tinkamoms dalims šis kylantis procesas gali suteikti įtikinamą alternatyvą.
„Sunlight-Tech Inc.“ naudojo „GF Magacing Solutions“ mikromolį lazerinį mikrominavimo ir mikromilizavimo centrus, kad gautų dalis, kurių nuokrypiai yra mažesni nei 1 mikronas.
Pjaustymas „Waterjet“ užima vietą medžiagų gamybos srityje. Šiame straipsnyje nagrinėjama, kaip vandens kanalai veikia jūsų parduotuvėje, ir apžvelgiamas procesas.
Pašto laikas: 2012-04-04