Pjaustymas vandens srove gali būti paprastesnis apdorojimo metodas, tačiau jame naudojamas galingas perforatorius, todėl operatorius turi stebėti kelių dalių nusidėvėjimą ir tikslumą.
Paprasčiausias vandens srovės pjovimas yra medžiagų pjovimo aukšto slėgio vandens srovėmis procesas. Ši technologija paprastai papildo kitas apdorojimo technologijas, tokias kaip frezavimas, lazeris, elektroforezinis graviravimas ir plazma. Vandens srovės procese nesusidaro kenksmingos medžiagos ar garai, taip pat nesusidaro karščio paveikta zona ar mechaninis įtempis. Vandens srovėmis galima pjauti itin plonas detales ant akmens, stiklo ir metalo; greitai išgręžti skyles titane; pjauti maistą; ir netgi sunaikinti patogenus gėrimuose ir padažuose.
Visos vandens srovės mašinos turi siurblį, kuris gali suslėgti vandenį, kad šis būtų tiekiamas į pjovimo galvutę, kur jis paverčiamas viršgarsiniu srautu. Yra du pagrindiniai siurblių tipai: tiesioginės pavaros siurbliai ir siurbliai su stiprintuvu.
Tiesioginės pavaros siurblio vaidmuo yra panašus į aukšto slėgio plovimo įrenginio, o trijų cilindrų siurblys varo tris stūmoklius tiesiai iš elektros variklio. Didžiausias nuolatinis darbinis slėgis yra 10–25 % mažesnis nei panašių slėgio siurblių, tačiau dėl to jie vis tiek palaiko 20 000–50 000 psi slėgį.
Daugumą itin aukšto slėgio siurblių (t. y. siurblių, kurių slėgis didesnis nei 30 000 psi) sudaro siurbliai su stiprintuvais. Šie siurbliai turi dvi skysčių grandines: vieną vandeniui, o kitą – hidraulikai. Vandens įleidimo filtras pirmiausia praeina per 1 mikrono kasetinį filtrą, o po to per 0,45 mikrono filtrą, kad įsiurbtų paprastą vandentiekio vandenį. Šis vanduo patenka į slėgio kėlimo siurblį. Prieš jam patenkant į slėgio kėlimo siurblį, slėgio kėlimo siurblio slėgis palaikomas apie 90 psi. Čia slėgis padidinamas iki 60 000 psi. Prieš vandeniui galutinai paliekant siurblio agregatą ir pasiekiant pjovimo galvutę per vamzdyną, vanduo praeina per amortizatorių. Įrenginys gali slopinti slėgio svyravimus, kad pagerėtų konsistencija ir būtų pašalinti impulsai, kurie palieka žymes ant ruošinio.
Hidraulinėje grandinėje tarp elektros variklių esantis elektros variklis siurbia alyvą iš alyvos bako ir ją suslėgia. Suslėgta alyva teka į kolektorių, o kolektoriaus vožtuvas pakaitomis įpurškia hidraulinę alyvą į abi stūmoklio ir stūmoklio mazgo puses, kad sukurtų stiprintuvo eigą. Kadangi stūmoklio paviršius yra mažesnis nei stūmoklio, alyvos slėgis „padidina“ vandens slėgį.
Slėgio kėlimo įrenginys yra stūmoklinis siurblys, o tai reiškia, kad biskvito ir stūmoklio mazgas tiekia aukšto slėgio vandenį iš vienos slėgio kėlimo įrenginio pusės, o žemo slėgio vanduo užpildo kitą pusę. Recirkuliacija taip pat leidžia hidraulinei alyvai atvėsti, kai ji grįžta į baką. Atbulinis vožtuvas užtikrina, kad žemo ir aukšto slėgio vanduo galėtų tekėti tik viena kryptimi. Aukšto slėgio cilindrai ir galiniai dangteliai, apgaubiantys stūmoklio ir biskvito komponentus, turi atitikti specialius reikalavimus, kad atlaikytų proceso jėgas ir nuolatinius slėgio ciklus. Visa sistema suprojektuota taip, kad palaipsniui sugestų, o nuotėkis tekės į specialias „išleidimo angas“, kurias operatorius gali stebėti, kad galėtų geriau planuoti reguliarią techninę priežiūrą.
Specialus aukšto slėgio vamzdis tiekia vandenį į pjovimo galvutę. Vamzdis taip pat gali suteikti pjovimo galvutei judėjimo laisvę, priklausomai nuo vamzdžio dydžio. Šiems vamzdžiams tinkamiausia medžiaga yra nerūdijantis plienas, ir yra trys įprasti dydžiai. 1/4 colio skersmens plieniniai vamzdžiai yra pakankamai lankstūs, kad būtų galima prijungti prie sporto įrangos, tačiau nerekomenduojami didelio slėgio vandens transportavimui dideliais atstumais. Kadangi šį vamzdį lengva sulenkti, net į ritinį, 10–20 pėdų ilgio vamzdis gali pasiekti X, Y ir Z judėjimą. Didesni 3/8 colio (3/8 colio) vamzdžiai paprastai tiekia vandenį iš siurblio į judančios įrangos apačią. Nors jį galima sulenkti, jis paprastai netinka vamzdynų judėjimo įrangai. Didžiausias vamzdis, kurio matmenys 9/16 colio, geriausiai tinka aukšto slėgio vandens transportavimui dideliais atstumais. Didesnis skersmuo padeda sumažinti slėgio nuostolius. Tokio dydžio vamzdžiai labai gerai suderinami su dideliais siurbliais, nes didelis aukšto slėgio vandens kiekis taip pat kelia didesnę galimo slėgio praradimo riziką. Tačiau tokio dydžio vamzdžių negalima sulenkti, o kampuose reikia montuoti jungiamąsias detales.
Gryno vandens srovės pjovimo staklės yra ankstyviausios vandens srovės pjovimo staklės, kurių istorija siekia XX a. aštuntojo dešimtmečio pradžią. Palyginti su sąlyčio su medžiagomis ar jų įkvėpimo metu, jos išskiria mažiau vandens ant medžiagų, todėl tinka tokių gaminių kaip automobilių salonai ir vienkartinės sauskelnės gamybai. Skystis yra labai skystas – nuo 0,004 iki 0,010 colio skersmens – ir užtikrina itin detalias geometrines figūras su labai mažais medžiagos nuostoliais. Pjovimo jėga yra itin maža, o tvirtinimas paprastai paprastas. Šios staklės geriausiai tinka 24 valandų darbui.
Renkantis pjovimo galvutę gryno vandens srovės pjovimui, svarbu nepamiršti, kad srauto greitis yra mikroskopiniai plėšiamos medžiagos fragmentai arba dalelės, o ne slėgis. Norint pasiekti šį didelį greitį, suslėgtas vanduo teka per mažą skylutę brangakmenyje (dažniausiai safyre, rubine arba deimante), pritvirtintame prie purkštuko galo. Įprastam pjovimui naudojama anga, kurios skersmuo yra nuo 0,004 iki 0,010 colio, o specialioms reikmėms (pvz., purškiamam betonui) gali būti naudojami iki 0,10 colio dydžiai. Esant 40 000 psi, srautas iš angos sklinda maždaug 2 Macho greičiu, o esant 60 000 psi, srautas viršija 3 Macho greitį.
Skirtingi juvelyriniai dirbiniai turi skirtingą vandens srovės pjovimo patirtį. Safyras yra labiausiai paplitusi bendrosios paskirties medžiaga. Jie tarnauja maždaug 50–100 valandų pjovimo metu, nors abrazyvinio vandens srovės pjovimo metu šis laikas sutrumpėja perpus. Rubinai netinka pjovimui vien vandens srove, tačiau jų sukuriamas vandens srautas labai tinka abrazyviniam pjovimui. Abrazyvinio pjovimo procese rubinų pjovimo laikas yra apie 50–100 valandų. Deimantai yra daug brangesni nei safyrai ir rubinai, tačiau pjovimo laikas yra nuo 800 iki 2000 valandų. Dėl to deimantas ypač tinka 24 valandų darbui. Kai kuriais atvejais deimanto angą taip pat galima valyti ultragarsu ir pakartotinai naudoti.
Abrazyvinėse vandens srovės pjovimo mašinose medžiagos šalinimo mechanizmas nėra pats vandens srautas. Priešingai, srautas pagreitina abrazyvines daleles, kurios sukelia medžiagos koroziją. Šios mašinos yra tūkstančius kartų galingesnės nei gryno vandens srovės pjovimo mašinos ir gali pjauti kietas medžiagas, tokias kaip metalas, akmuo, kompozicinės medžiagos ir keramika.
Abrazyvinis srautas yra didesnis nei gryno vandens srovės, jo skersmuo yra nuo 0,020 colio iki 0,050 colio. Jie gali pjauti iki 10 colių storio sluoksnius ir medžiagas, nesukurdami karščio paveiktų zonų ar mechaninio įtempio. Nors jų stiprumas padidėjo, abrazyvinio srauto pjovimo jėga vis dar yra mažesnė nei vienas svaras (apie 450 g). Beveik visose abrazyvinio plovimo operacijose naudojamas plovimo įtaisas, todėl galima lengvai pereiti nuo vienos galvutės naudojimo prie kelių galvučių naudojimo, ir net abrazyvinę vandens srovę galima paversti gryno vandens srove.
Abrazyvas yra kietas, specialiai parinktas ir dydžio smėlis – dažniausiai granatas. Skirtingiems darbams tinka skirtingi tinklelio dydžiai. Lygų paviršių galima gauti naudojant 120 tinklelio abrazyvus, o 80 tinklelio abrazyvai labiau tinka bendrosios paskirties reikmėms. 50 tinklelio abrazyvo pjovimo greitis yra didesnis, tačiau paviršius yra šiek tiek šiurkštesnis.
Nors vandens srovės yra lengviau valdomos nei daugelis kitų mašinų, maišymo vamzdis reikalauja operatoriaus dėmesio. Šio vamzdžio pagreičio potencialas yra panašus į šautuvo vamzdžio, su skirtingais dydžiais ir skirtingu keitimo laikotarpiu. Ilgaamžis maišymo vamzdis yra revoliucinė abrazyvinio vandens srovės pjovimo naujovė, tačiau vamzdis vis dar yra labai trapus – jei pjovimo galvutė liečiasi su tvirtinimo elementu, sunkiu daiktu ar tiksline medžiaga, vamzdis gali sulūžti. Pažeistų vamzdžių negalima taisyti, todėl norint sumažinti išlaidas, reikia kuo labiau sumažinti jų keitimą. Šiuolaikinės mašinos paprastai turi automatinę susidūrimo aptikimo funkciją, kad būtų išvengta susidūrimų su maišymo vamzdžiu.
Atstumas tarp maišymo vamzdelio ir tikslinės medžiagos paprastai yra nuo 0,010 iki 0,200 colio, tačiau operatorius turi nepamiršti, kad didesnis nei 0,080 colio atstumas sukels šerkšno atsiradimą ant detalės nupjauto krašto viršaus. Povandeninis pjovimas ir kiti metodai gali sumažinti arba pašalinti šį šerkšno susidarymą.
Iš pradžių maišymo vamzdis buvo pagamintas iš volframo karbido ir jo tarnavimo laikas buvo tik nuo keturių iki šešių pjovimo valandų. Šiandien nebrangūs kompozitiniai vamzdžiai gali pasiekti 35–60 valandų pjovimo tarnavimo laiką ir yra rekomenduojami grubiam pjovimui arba naujų operatorių mokymui. Kompozitinis cemento karbido vamzdis pailgina savo tarnavimo laiką iki 80–90 pjovimo valandų. Aukštos kokybės kompozitinis cemento karbido vamzdis turi 100–150 valandų pjovimo tarnavimo laiką, tinka tiksliam ir kasdieniam darbui ir pasižymi labiausiai nuspėjamu koncentriniu nusidėvėjimu.
Be judesio užtikrinimo, vandens srovės staklės taip pat turi turėti ruošinio tvirtinimo būdą ir sistemą vandeniui bei šiukšlėms surinkti ir sugerti iš apdirbimo operacijų.
Stacionarios ir vienmatės mašinos yra paprasčiausios vandens srovės. Stacionarios vandens srovės dažniausiai naudojamos aviacijos ir kosmoso pramonėje kompozicinėms medžiagoms apipjaustyti. Operatorius tiekia medžiagą į srautą kaip juostinis pjūklas, o gaudytuvas surenka srautą ir šiukšles. Dauguma stacionarių vandens srovės mašinų yra grynos vandens srovės, bet ne visos. Pjaustymo mašina yra stacionarios mašinos variantas, kurioje tokie produktai kaip popierius yra tiekiami per mašiną, o vandens srovė supjausto gaminį iki tam tikro pločio. Skersinio pjovimo mašina yra mašina, kuri juda išilgai ašies. Jos dažnai dirba su pjaustymo mašinomis, kad gaminiams, pavyzdžiui, prekybos automatams, pavyzdžiui, pyragėliams, būtų suformuoti tinklelio pavidalo raštai. Pjaustymo mašina supjausto gaminį iki tam tikro pločio, o skersinio pjovimo mašina skersai pjauna po juo tiekiamą gaminį.
Operatoriai neturėtų rankiniu būdu naudoti šio tipo abrazyvinio vandens srovės. Sunku perkelti pjaunamą objektą konkrečiu ir pastoviu greičiu, ir tai itin pavojinga. Daugelis gamintojų net nenurodo tokių nustatymų įrenginių kainų.
XY stalas, dar vadinamas plokščiuoju pjovimo staklėmis, yra labiausiai paplitusi dvimatė vandens srovės pjovimo staklės. Gryno vandens srovės pjauna tarpines, plastiką, gumą ir putplastį, o abrazyviniai modeliai pjauna metalus, kompozitus, stiklą, akmenį ir keramiką. Darbastalis gali būti nuo 2 × 4 pėdų iki 30 × 100 pėdų. Paprastai šių staklių valdymą atlieka CNC arba asmeninis kompiuteris. Servo varikliai, dažniausiai su uždaros grandinės grįžtamuoju ryšiu, užtikrina padėties ir greičio vientisumą. Pagrindinį bloką sudaro linijinės kreipiančiosios, guolių korpusai ir rutuliniai sraigtiniai pavaros, o tilto bloke taip pat yra šios technologijos, o surinkimo bake yra medžiagos atrama.
XY darbastaliai paprastai būna dviejų tipų: vidurinio bėgelio portalinis darbastalis turi du pagrindinius kreipiamuosius bėgelius ir tiltelį, o konsolinis darbastalis naudoja pagrindą ir standų tiltelį. Abu staklių tipai turi tam tikrą galvos aukščio reguliavimo funkciją. Šis Z ašies reguliavimas gali būti rankinio alkūninio veleno, elektrinio sraigto arba visiškai programuojamo servovaržo pavidalu.
XY darbastalio surinktuvas paprastai yra vandens bakas, pripildytas vandens, kuriame įrengtos grotelės arba skersiniai ruošiniui paremti. Pjovimo procesas lėtai eikvoja šias atramas. Siurblys gali būti valomas automatiškai, atliekos laikomos konteineryje arba rankiniu būdu, o operatorius reguliariai kasa baką.
Didėjant beveik be plokščių paviršių esančių gaminių daliai, šiuolaikiniam vandens srove pjovimui būtinos penkių (ar daugiau) ašių galimybės. Laimei, lengva pjovimo galvutė ir maža atatrankos jėga pjovimo proceso metu suteikia projektuotojams laisvės, kurios neturi didelės apkrovos frezavimas. Penkių ašių vandens srove pjovimui iš pradžių buvo naudojama šablonų sistema, tačiau netrukus vartotojai perėjo prie programuojamų penkių ašių, kad atsikratytų šablonų kainos.
Tačiau net ir naudojant specialią programinę įrangą, 3D pjovimas yra sudėtingesnis nei 2D pjovimas. Kompozitinė „Boeing 777“ uodegos dalis yra kraštutinis pavyzdys. Pirmiausia operatorius įkelia programą ir užprogramuoja lanksčią „pogostick“ lentą. Tiltinis kranas perkelia detalių medžiagą, spyruoklinis strypas atsukamas iki reikiamo aukščio ir detalės pritvirtinamos. Speciali nepjaunanti Z ašis naudoja kontaktinį zondą, kad tiksliai pozicionuotų detalę erdvėje, ir ima mėginių taškus, kad gautų teisingą detalės aukštį ir kryptį. Po to programa nukreipiama į tikrąją detalės padėtį; zondas atsitraukia, kad atsirastų vietos pjovimo galvutės Z ašiai; programa veikia taip, kad valdytų visas penkias ašis, kad pjovimo galvutė būtų statmena pjaustomam paviršiui ir veiktų pagal poreikį. Judėti tiksliu greičiu.
Abrazyvai reikalingi kompozicinėms medžiagoms arba bet kokiam metalui, didesniam nei 0,05 colio, pjauti, o tai reiškia, kad reikia neleisti išmetėjui po pjovimo perpjauti spyruoklinio strypo ir įrankio pagrindo. Specialus taškinis gaudymas yra geriausias būdas pasiekti penkių ašių vandens srovės pjovimą. Bandymai parodė, kad ši technologija gali sustabdyti 50 arklio galių reaktyvinį orlaivį, kurio skersmuo mažesnis nei 6 coliai. C formos rėmas jungia gaudyklę su Z ašies riešu, kad teisingai pagautų rutulį, kai galvutė apipjauna visą detalės perimetrą. Taškinis gaudyklė taip pat sustabdo dilimą ir sunaudoja plieninius rutuliukus maždaug 0,5–1 svaro per valandą greičiu. Šioje sistemoje srovė sustabdoma kinetinės energijos išsisklaidymo būdu: srovei patekus į gaudyklę, ji susiduria su jame esančiu plieniniu rutuliuku, o plieninis rutuliukas sukasi, sunaudodamas srovės energiją. Taškinis gaudyklė gali veikti net ir horizontaliai bei (kai kuriais atvejais) apverstą aukštyn kojomis.
Ne visos penkiaašės detalės yra vienodai sudėtingos. Didėjant detalės dydžiui, programos koregavimas ir detalės padėties bei pjovimo tikslumo tikrinimas tampa vis sudėtingesnis. Daugelyje dirbtuvių 3D įrenginiai kasdien naudojami tiek paprastam 2D, tiek sudėtingam 3D pjovimui.
Operatoriai turėtų žinoti, kad yra didelis skirtumas tarp detalės tikslumo ir mašinos judesio tikslumo. Net mašina, pasižyminti beveik tobulu tikslumu, dinaminiu judesiu, greičio valdymu ir puikiu pakartojamumu, gali nesugebėti pagaminti „tobulų“ detalių. Gatavos detalės tikslumas yra proceso paklaidos, mašinos paklaidos (XY našumas) ir ruošinio stabilumo (tvirtinimo, plokštumos ir temperatūros stabilumo) derinys.
Pjaunant medžiagas, kurių storis mažesnis nei 1 colis, vandens srovės tikslumas paprastai yra nuo ±0,003 iki 0,015 colio (0,07–0,4 mm). Medžiagų, kurių storis didesnis nei 1 colis, tikslumas yra nuo ±0,005 iki 0,100 colio (0,12–2,5 mm). Didelio našumo XY stalas skirtas 0,005 colio ar didesniam linijiniam padėties nustatymo tikslumui.
Galimos paklaidos, turinčios įtakos tikslumui, yra įrankių kompensavimo klaidos, programavimo klaidos ir mašinos judėjimas. Įrankio kompensacija – tai į valdymo sistemą įvedama vertė, atsižvelgiant į srovės pjovimo plotį, t. y. pjovimo kelio ilgį, kurį reikia išplėsti, kad galutinė detalė būtų tinkamo dydžio. Siekdami išvengti galimų klaidų atliekant didelio tikslumo darbus, operatoriai turėtų atlikti bandomuosius pjūvius ir suprasti, kad įrankių kompensacija turi būti sureguliuota atsižvelgiant į maišymo vamzdžio susidėvėjimo dažnį.
Programavimo klaidos dažniausiai atsiranda dėl to, kad kai kurie XY valdikliai nerodo matmenų detalių programoje, todėl sunku aptikti matmenų neatitikimą tarp detalių programos ir CAD brėžinio. Svarbūs mašinos judėjimo aspektai, galintys sukelti klaidų, yra mechaninio mazgo tarpas ir pakartojamumas. Servo reguliavimas taip pat svarbus, nes netinkamas servo reguliavimas gali sukelti tarpų, pakartojamumo, vertikalumo ir vibracijos klaidas. Mažoms detalėms, kurių ilgis ir plotis yra mažesni nei 12 colių, nereikia tiek daug XY stalų, kiek didelėms detalėms, todėl mašinos judėjimo klaidų tikimybė yra mažesnė.
Abrazyvai sudaro du trečdalius vandens srovės sistemų eksploatavimo sąnaudų. Kitos išlaidos apima energiją, vandenį, orą, sandariklius, atbulinius vožtuvus, angas, maišymo vamzdžius, vandens įleidimo filtrus ir hidraulinių siurblių bei aukšto slėgio cilindrų atsargines dalis.
Iš pradžių visos galios veikimas atrodė brangesnis, tačiau našumo padidėjimas viršijo sąnaudas. Didėjant abrazyvinių medžiagų srautui, pjovimo greitis didės, o colio kaina mažės, kol bus pasiektas optimalus taškas. Siekdamas maksimalaus našumo, operatorius turėtų naudoti pjovimo galvutę didžiausiu pjovimo greičiu ir maksimalia arklio galia. Jei 100 arklio galių sistema gali naudoti tik 50 arklio galių galvutę, tai tokį efektyvumą galima pasiekti sistemoje naudojant dvi galvutes.
Abrazyvinio vandens srovės pjovimo optimizavimas reikalauja dėmesio konkrečiai situacijai, tačiau gali užtikrinti puikų našumo padidėjimą.
Neišmintinga pjauti didesnio nei 0,020 colio oro tarpo, nes srovė atsiveria tarpe ir grubiai perpjauna žemesnius lygius. To galima išvengti glaudžiai sudėjus medžiagos lakštus.
Produktyvumą matuokite pagal colio kainą (t. y. sistemos pagamintų detalių skaičių), o ne pagal valandos kainą. Tiesą sakant, greita gamyba yra būtina norint amortizuoti netiesiogines išlaidas.
Vandens srovės, kurios dažnai praduria kompozicines medžiagas, stiklą ir akmenis, turėtų būti aprūpintos valdikliu, kuris gali sumažinti ir padidinti vandens slėgį. Vakuuminė pagalba ir kitos technologijos padidina tikimybę sėkmingai pradurti trapias ar sluoksniuotas medžiagas nepažeidžiant tikslinės medžiagos.
Medžiagų tvarkymo automatizavimas yra prasmingas tik tada, kai medžiagų tvarkymas sudaro didelę detalių gamybos sąnaudų dalį. Abrazyvinės vandens srovės staklės paprastai naudoja rankinį iškrovimą, o plokščių pjovimas daugiausia automatizuotas.
Dauguma vandens srovės sistemų naudoja įprastą vandentiekio vandenį, ir 90 % vandens srovės operatorių neatlieka jokių paruošiamųjų darbų, išskyrus vandens minkštinimą prieš siunčiant jį į įleidimo filtrą. Atvirkštinio osmoso ir dejonizatorių naudojimas vandeniui valyti gali atrodyti viliojantis, tačiau jonų pašalinimas palengvina vandens jonų absorbciją iš metalų siurbliuose ir aukšto slėgio vamzdžiuose. Tai gali pailginti angos tarnavimo laiką, tačiau aukšto slėgio cilindro, atbulinio vožtuvo ir galinio dangčio keitimo kaina yra daug didesnė.
Povandeninis pjovimas sumažina paviršiaus šerkšno susidarymą (dar vadinamą „rūku“) ant viršutinio abrazyvinio vandens srovės pjovimo krašto, taip pat labai sumažina srovės keliamą triukšmą ir chaosą darbo vietoje. Tačiau tai sumažina srovės matomumą, todėl rekomenduojama naudoti elektroninę veikimo stebėseną, kad būtų galima aptikti nukrypimus nuo didžiausių sąlygų ir sustabdyti sistemą prieš bet kokį komponentų pažeidimą.
Sistemoms, kurios skirtingiems darbams naudoja skirtingo dydžio abrazyvinius sietus, naudokite papildomą saugyklą ir dozavimą įprastiems dydžiams. Maži (100 svarų) arba dideli (500–2000 svarų) birių medžiagų transportavimo ir susiję dozavimo vožtuvai leidžia greitai perjungti sieto akučių dydžius, taip sumažinant prastovas ir rūpesčius, tuo pačiu padidinant našumą.
Separatorius gali efektyviai pjauti medžiagas, kurių storis mažesnis nei 0,3 colio. Nors šios iškyšos paprastai užtikrina antrą sriegiklio šlifavimą, jos gali padėti greičiau apdoroti medžiagą. Kietesnės medžiagos turės mažesnes etiketes.
Apdorokite abrazyvine vandens srove ir valdykite pjovimo gylį. Tinkamoms detalėms šis naujas procesas gali būti patraukli alternatyva.
„Sunlight-Tech Inc.“ panaudojo „GF Machining Solutions“ lazerinio mikroapdirbimo ir mikrofrezavimo centrus, kad pagamintų detales, kurių tolerancijos yra mažesnės nei 1 mikronas.
Vandens srovės pjovimas užima svarbią vietą medžiagų gamybos srityje. Šiame straipsnyje nagrinėjama, kaip vandens srovės veikia jūsų parduotuvėje, ir apžvelgiamas procesas.
Įrašo laikas: 2021 m. rugsėjo 4 d.